中聯(lián)重科的智能化轉(zhuǎn)型

　　先行一步 中聯(lián)重科的智能化轉(zhuǎn)型
　　小編第一次切實感受到中聯(lián)重科的智能化轉(zhuǎn)型是在前不久中聯(lián)重科全新涂裝亮相的時候。當(dāng)時，中聯(lián)重科首席信息官王玉坤以幾組相當(dāng)驚人的數(shù)字對比展現(xiàn)了智能化的優(yōu)異：中聯(lián)重科每個月的產(chǎn)值超過20億元，但月結(jié)訂單成本差異平均控制在50萬以內(nèi)，月結(jié)差異最小值曾達到3萬元。僅此一項，就意味著節(jié)約了近2.97億元的成本。中聯(lián)重科希望智慧工廠孕育出智能產(chǎn)品，達到產(chǎn)品與產(chǎn)品的互聯(lián)，最終實現(xiàn)產(chǎn)品與人的互聯(lián)。這一切，都離不開中聯(lián)重科全球協(xié)同產(chǎn)品生命周期管理（PLM）平臺。據(jù)悉，PLM平臺搭建起一個云智庫，包含故障庫、知識積累庫、試驗數(shù)據(jù)庫等，在產(chǎn)品制造、后期服務(wù)以及機器運行的過程中所出現(xiàn)的各種問題均存儲在云智庫中。
　　從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)，中聯(lián)重科的盈利模式的新變革也給客戶帶來了更多的便利，也標(biāo)志著中聯(lián)重科正在致力于傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造型企業(yè)向高端的智能服務(wù)型企業(yè)的新的發(fā)展階段。當(dāng)下，中聯(lián)重科的智能化和工業(yè)化融合制造水平，領(lǐng)先于99.04%的國內(nèi)裝備制造企業(yè)，領(lǐng)先于97%的機械加工制造企業(yè)。如何在全球范圍高效配置資源，如何讓移動互聯(lián)和工業(yè)制造更好地融合？為每臺出廠設(shè)備加裝類似傳感器的智能化元件或許能反應(yīng)出一二。中聯(lián)重科的監(jiān)控平臺分布在中聯(lián)重科的六大系統(tǒng)之中，通過智能化元件傳遞回來的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對13萬臺機器設(shè)備實時智能跟蹤及24小時不間斷的智能服務(wù)。這樣的真正實現(xiàn)了從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)的轉(zhuǎn)變，盈利模式發(fā)生重大變革。除了對客戶提供智能化服務(wù)，中聯(lián)重科內(nèi)部也實現(xiàn)了從工作派單，原料分解，智能組裝等一系列生產(chǎn)變革。此外，中聯(lián)重科的智能化轉(zhuǎn)型還延伸到環(huán)衛(wèi)和農(nóng)機制造領(lǐng)域。
　　從2009年到2014年，中聯(lián)重科每年在智能制造上的投入都超過1億元。通過多年的持續(xù)建設(shè)和創(chuàng)新，中聯(lián)重科站在了智能制造的風(fēng)口?！爸悄苤圃焓且环N全新的商業(yè)模式，未來這種新的商業(yè)模式將在我們的銷售中占據(jù)主導(dǎo)位置?！敝新?lián)重科董事長詹純新說。