隨著行動、機(jī)器人、自動化和物聯(lián)網(wǎng)等趨勢的發(fā)展，制造業(yè)的競爭正在加劇，Zebra Technologies報告顯示，亞太地區(qū)貫徹智能工廠的制造商數(shù)量，在未來5年內(nèi)將增加近3倍，到2022年智能工廠占比達(dá)到46%，遠(yuǎn)高于全球平均。

　　據(jù)Transport & Logistics News報導(dǎo)，一個國家的經(jīng)濟(jì)與制造業(yè)產(chǎn)出密切相關(guān)，全世界都在競爭成為下一個制造中心，而亞太地區(qū)許多國家都是強(qiáng)有力的競爭者，其中印度擁有12億名消費者、龐大的大學(xué)畢業(yè)生和工程師，以及友好的政策環(huán)境，具有成為低價值制造業(yè)強(qiáng)國的潛力。澳洲、日本、韓國和新加坡等比較發(fā)達(dá)的國家，已經(jīng)開始生產(chǎn)復(fù)雜的創(chuàng)新產(chǎn)品。
　　亞太地區(qū)國家處于不同轉(zhuǎn)型階段，但都注重技術(shù)采用，推動制造業(yè)發(fā)展。Zebra Technologies發(fā)布的Manufacturing Vision Study研究發(fā)現(xiàn)，亞太地區(qū)發(fā)展的智能工廠，目的在讓制造商進(jìn)行可視化監(jiān)控，掌握機(jī)器運行狀態(tài)，最大限度地減少停機(jī)時間。
　　操作可視化使制造商確保員工在工廠車間工作狀況并優(yōu)化生產(chǎn)力。借助智能技術(shù)，智能工廠可以在制造周期內(nèi)滿足企業(yè)流程和法規(guī)要求。最后，智能工廠也可從提升的安全性中受益。
　　為實現(xiàn)這一目標(biāo)，員工和工廠車間配備的技術(shù)包括穿戴式裝置、物聯(lián)網(wǎng)、射頻識別(RFID)解決方案、實時定位系統(tǒng)(RTLS)等。
　　盡管自動化和機(jī)器人技術(shù)最終會取代工廠的低技能工作，但制造商愈早支持技術(shù)，并開始提高技術(shù)工人的素質(zhì)，就能減少過渡時期帶來的痛苦。Zebra調(diào)查顯示，到2022年72%的工廠勞工將配備手持計算機(jī)、打印機(jī)和掃描儀等行動科技，幫助員工查找和記錄信息，生成和輸入產(chǎn)品標(biāo)簽。
　　穿戴式和語音導(dǎo)向技術(shù)也在成長，65%和51%的受訪者計畫為勞工配備這些技術(shù)。雖然穿戴式技術(shù)相對較新，但可提升對工廠安全和工廠位置進(jìn)行監(jiān)控的潛力，使?fàn)I運經(jīng)理能夠快速參與工作場所安全事件，并更有效地分配不同階段的人力，從而提高生產(chǎn)力。
　　語音技術(shù)使員工在雙手執(zhí)行任務(wù)同時接收或發(fā)出指令，提高效率和生產(chǎn)力。更重要的是，許多大型制造商還依靠語音技術(shù)來協(xié)調(diào)準(zhǔn)時制(JIT)發(fā)貨，這些發(fā)貨通常是忙碌和勞動密集型的工作。
　　無線射頻辨識系統(tǒng)(RFID)也扮演關(guān)鍵角色，RFID標(biāo)簽包含詳細(xì)的工作說明、物料清單和追蹤編號，幫助員工掌握生產(chǎn)線來移動貨物。RFID被用來提高訂單準(zhǔn)確性和物品可追溯性。到2022年將只有9%的工廠沒采用RFID。
　　實時定位系統(tǒng)(RTLS)也愈來愈受歡迎。過去制造商只在進(jìn)貨和退貨階段追蹤產(chǎn)品，因此如果發(fā)生質(zhì)量問題很難溯源，導(dǎo)致不必要的花費來糾正這個問題。RTLS透過精準(zhǔn)掌握生產(chǎn)流程與監(jiān)控質(zhì)量可解決上述問題。
　　制造商還可以部署RTLS來收集有關(guān)資產(chǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括位置、階段和狀態(tài)，供工廠管理人員作出更好的業(yè)務(wù)決策。這些數(shù)據(jù)也可以迅速發(fā)送給內(nèi)部和外部供應(yīng)商以迅速響應(yīng)補貨要求。到2022年超過55%的工廠將配備RTLS。