在WMS系統(tǒng)中,對SKU管理是不需要變量屬性的信息,庫存貨品編碼可以直接采用SKU碼。SKU管理的先進先出的實現(xiàn)是由庫房的庫位操作管理實現(xiàn)的。
對批次管理,庫存產(chǎn)品編碼需要將產(chǎn)品SKU、到期日期、廠商批次號、入庫批次做關(guān)聯(lián)。同時,與批次管理相配合的庫位管理必須做到標(biāo)示區(qū)分、標(biāo)識明顯和相對隔離。
對唯一碼管理的物品,一般產(chǎn)品本身會帶有廠商出廠時給定的IMEI或Serial No. ,同時還需要保留入庫批次的信息,那是為了方便管理供應(yīng)商退貨以及財務(wù)核算成本之用。其庫位管理以入庫批次為依據(jù)分配設(shè)置庫位。
庫位管理是倉儲作業(yè)與管理系統(tǒng)的結(jié)合點。理論上,如果采用了庫存貨品編碼方式(即每個產(chǎn)品都貼上按前述方式產(chǎn)生的庫存貨品編碼),加之嚴(yán)格對應(yīng)的庫位管理,則任何貨品都是揀貨可指引、出庫可校驗、貨品可追溯的。
但庫房再貼碼的巨大工作量和庫位占用的空間損耗,不是所有貨品都適合承擔(dān)這樣的管理成本的。
在實際管理工作中要結(jié)合所在行業(yè)、企業(yè)現(xiàn)有規(guī)模、業(yè)務(wù)要求來制定符合實際情況的庫位管理策略和方式。
庫位管理策略是指對公司倉儲庫位管理和庫位設(shè)置規(guī)則的安排。
首先需要確定是按SKU 分配庫位還是按批次分配庫位。
其次是需要確定庫位與SKU(或批次)是一對一還是一對多。
最后還要規(guī)劃是按品牌或按品類劃分庫位區(qū)域。
系統(tǒng)操作和庫位管理的實施:在系統(tǒng)中庫位設(shè)置由貨主、品牌/品類/項目組、SKU、和批次選項組成。
在系統(tǒng)中選擇->貨主,其實施含義是全庫房只有一個庫位(一定是一個庫位對應(yīng)多SKU)。
選擇->品牌/品類/項目組,其實施含義是劃分幾個區(qū)域為庫位(一定是一個庫位對應(yīng)多SKU)。
選擇->SKU,其實施含義是一個SKU分配一個庫位(可以是一個庫位對應(yīng)相同SKU的多個批次)。
選擇->批次,其實施含義是一個批次分配一個庫位(一定是一個庫位對應(yīng)一個SKU,如果此SKU只有一個批次)。
貨品管理精細(xì)度的實現(xiàn)方式
根據(jù)倉儲管理和操作的實際情況,貨品管理精細(xì)度的實現(xiàn)方式有如下二種:
第一種是:實際生成庫存產(chǎn)品編碼,并對每個商品作貼碼處理。
其優(yōu)點是出庫可校驗,單個產(chǎn)品可追蹤,對庫位管理的錯誤可及時糾正。
缺點是再貼條碼的工作量大。
第二種是:系統(tǒng)記錄商品的基礎(chǔ)屬性和變量屬性與庫位號關(guān)聯(lián)。
其優(yōu)點是省去了再貼碼的工作。
缺點是依賴庫房操作人員對貨品庫位的有效管理和對正確的庫位進行揀貨的準(zhǔn)確性,系統(tǒng)只能對出庫貨品作SKU校驗。
用庫位管理部分取代對所有庫存產(chǎn)品編碼的功能在很多情況下變成了現(xiàn)實的選擇(第二種實現(xiàn)方式)。
原則上,對SKU管理的以SKU為單位分配庫位。對保質(zhì)期批次管理的以SKU+生產(chǎn)維度批次信息為單位分配庫位。對唯一碼記錄管理的以SKU+入庫批次信息為單位分配庫位。
揀貨時必須嚴(yán)格按庫位揀貨。
出庫校驗SKU(對唯一碼記錄管理的還需要回寫唯一碼)。
只有對真正唯一碼出庫管理的采用按唯一碼揀貨并且按唯一碼校驗出庫(此應(yīng)用場景極少出現(xiàn))。
庫位管理的核心功能是:指示揀貨路徑,方便庫存盤點(特別是部分盤點),控制先進先出。
由于校驗環(huán)節(jié)不涉及庫位信息,使出庫流程和校驗與庫位管理是松耦合,增強了管理系統(tǒng)、出庫流程設(shè)計、以及庫位管理的靈活性和適用范圍。但同時庫房要特別加強按指定庫位揀貨的管理和培訓(xùn)以減少錯誤率。
對查詢和追溯的功能實現(xiàn):
1.只要入庫時信息記錄完整準(zhǔn)確、倉儲操作正確,消費者提供了產(chǎn)品批次號或IMEI號,就可以追溯產(chǎn)品來源信息;同理,只要廠商提供了產(chǎn)品批次號或IMEI號,就可以追溯產(chǎn)品的最終消費者信息。
2.由于出庫只校驗SKU,如果揀貨時對同一SKU,但拿錯了庫位,就只能調(diào)整不同庫位的產(chǎn)品數(shù)量,同時會出現(xiàn)客戶實際拿到的產(chǎn)品與發(fā)貨單記錄的產(chǎn)品是不同批次的情況。雖然在絕大部分情況下這不是大問題。
(實踐者Mark_Liu/物流沙龍)
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