“工業(yè)4.0”的前景與預(yù)期
　　思略特咨詢公司和普華永道（PwC）聯(lián)合市場研究機構(gòu)TNS Emnid曾針對“工業(yè)4.0”這一行業(yè)關(guān)注熱點進行了一項調(diào)研，面向235家德國工業(yè)企業(yè)和員工，涉及制造和工程、電子和電氣系統(tǒng)、信息與通信、汽車與流程等多個行業(yè)。
　　研究顯示，“工業(yè)4.0”將極大地革新和顛覆企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)組合，進而提升客戶滿意度；“工業(yè)4.0”實現(xiàn)了產(chǎn)品、商業(yè)模式以及價值鏈的數(shù)字化和互聯(lián)互通；要實現(xiàn)“工業(yè)4.0”，需要大量的投資，投資規(guī)模不可低估。未來5年，企業(yè)在“工業(yè)4.0”解決方案上的投資將占其所有資本投資的50%以上。其中，預(yù)計到2020年，德國公司每年的投資將高達400億歐元（即428.9億美元），而放大到整個歐洲工業(yè)領(lǐng)域，類似投資每年可能會達到1400億歐元（即1500億美元）。在所有調(diào)查的產(chǎn)業(yè)企業(yè)中，僅有1/5的企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈上關(guān)鍵流程的數(shù)字化。
　　可見，德國“工業(yè)4.0”尚需多年的投資、開發(fā)、實施才能完全轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實。不過，這一理念在德國已經(jīng)得到廣泛傳播，形成了一定的共識。只是各類企業(yè)對這一概念的接受程度存在差異，規(guī)模越大或技術(shù)含量越高的企業(yè)越容易接受“工業(yè)4.0”的理念，雇員人數(shù)在500-999人之間的大企業(yè)以35%的接受度高于小企業(yè)（20-99人）的21%；高技術(shù)企業(yè)以47%大幅領(lǐng)先一般企業(yè)的22%。
　　德國政府更是積極推進，2014年8月提出了“數(shù)字化議程”，希望通過促進先進信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，為“工業(yè)4.0”的發(fā)展提速。展望未來，“工業(yè)4.0”的成效依然值得期待。德意志銀行的一份研究報告引用德國科學與工程院的結(jié)論，樂觀估計，“工業(yè)4.0”可幫助德國企業(yè)提高30%的勞動生產(chǎn)率。此外，德國信息技術(shù)、電信和新媒體協(xié)會與弗勞恩霍夫協(xié)會共同進行了一項研究，認為“工業(yè)4.0”除了可以顯著提升德國制造業(yè)的水平外，也將使六大行業(yè)受益匪淺：至2025年，六大行業(yè)將多創(chuàng)造787.7億歐元的產(chǎn)值，每年增速上升1.7個百分點。
　　貫穿于德國企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新
　　1. 產(chǎn)品服務(wù)體系與“工業(yè)4.0”
　　20世紀最偉大的經(jīng)濟學家之一熊彼特認為，經(jīng)濟發(fā)展源于創(chuàng)新，所謂創(chuàng)新，是建立一種新的生產(chǎn)函數(shù)，是把一種從來沒有過的關(guān)于生產(chǎn)要素和生產(chǎn)條件的新組合引入生產(chǎn)體系，可以簡單描述為資源的重新組合。
　　在德國大型企業(yè)中，這種綜合性的創(chuàng)新以產(chǎn)品服務(wù)體系的形式得到了廣泛的采用，其整體目標關(guān)注商業(yè)策略的創(chuàng)新。
　　我們以西門子公司的研發(fā)與業(yè)務(wù)部門共同實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新為例。
　　西門子中央研究院著力于實施“技術(shù)地圖”技術(shù)，做出未來20年的技術(shù)規(guī)劃，側(cè)重于技術(shù)創(chuàng)新；業(yè)務(wù)部門實施“多代產(chǎn)品規(guī)劃”技術(shù)，事先確定未來幾年內(nèi)特定產(chǎn)品產(chǎn)銷計劃所需要的技術(shù)，側(cè)重于市場需要。中央研究院實施“技術(shù)地圖”技術(shù)，比業(yè)務(wù)部門的“多代產(chǎn)品規(guī)劃”技術(shù)有更長遠的眼光，而“多代產(chǎn)品規(guī)劃”更適應(yīng)市場實際需求。在雙方的計劃做出后，中央研究院就與業(yè)務(wù)部門開始討論規(guī)劃，進行有建設(shè)性的爭論，使規(guī)劃得以改進。聯(lián)合規(guī)劃活動使中央研究院和業(yè)務(wù)部門形成共同語言，提高了工作效率和效果。
　　簡言之，德國企業(yè)的創(chuàng)新不是孤立的圍繞技術(shù)展開，而是圍繞著產(chǎn)品服務(wù)對象的需要展開，這個過程中需要企業(yè)內(nèi)外部在各個環(huán)節(jié)中的參與、溝通、反饋，屬于全流程的創(chuàng)新。同時，德國的技術(shù)創(chuàng)新始終關(guān)注市場的需要，即使前瞻性的技術(shù)研發(fā)也是為了滿足市場潛在的需求。
　　本質(zhì)上看，“工業(yè)4.0”是傳統(tǒng)的產(chǎn)品服務(wù)體系在信息化、模塊化下的延續(xù)，采用“工業(yè)4.0”能夠?qū)Ξa(chǎn)品服務(wù)體系的提升有顯著改善作用，實現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)體系的高效運轉(zhuǎn)，至少能夠在以下幾個方面起到作用：一是增強信息的傳遞。這包括企業(yè)內(nèi)部各個部門之間，也包括與企業(yè)外部的上下游、咨詢公司、高校和科研院所。相比于小企業(yè)，大企業(yè)信息的傳遞更加復雜，因此如前所述對“工業(yè)4.0”的接受程度更高；二是縮短了與產(chǎn)品服務(wù)對象，即用戶進行溝通的時間和空間，能夠快速掌握用戶需求的變化；三是提升服務(wù)的質(zhì)量、多樣性和靈活性，“工業(yè)4.0”的出現(xiàn)使“個性化定制”的工業(yè)化生產(chǎn)成為現(xiàn)實，并根據(jù)市場、訂單變化靈活安排采購、生產(chǎn)。以西門子公司為例，其位于德國安貝格市的電子制造廠經(jīng)過改造，已建成為全歐洲最先進的數(shù)字化工廠，制造印刷電路板等電子產(chǎn)品時出錯率僅為百萬分之十二。