以實際案例為例，現(xiàn)在企業(yè)可以把家具等一些產(chǎn)品設計放在云端，用戶可以把自己的數(shù)據(jù)放進去，然后形成訂單。形成訂單之后，后臺有一大套工業(yè)軟件的計算，這個時候的訂單已經(jīng)分解，各種零配件、各種五金件、各種鉆孔的位置，都已經(jīng)有了，直接送到機床里邊就可以加工了，機床生產(chǎn)的時候，每個工件上邊都有條碼，可以自動識別，這些條碼還可以驅(qū)動生產(chǎn)線，從服務云端獲取數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)，這就是自動化、智能生產(chǎn)的模式。
　　
　　這個模式里面的工業(yè)軟件，如CAD軟件、編程軟件等是看不見的，因為已經(jīng)變成一個自動化的過程。除了前述流程之外，系統(tǒng)本身還提供了一個商家可以拓展自己產(chǎn)品門類的一些手段和工具，例如設計的圖譜，可以建立各種各樣參數(shù)化、模塊化的三維數(shù)據(jù)圖庫，甚至是由用戶幫助企業(yè)創(chuàng)立，模型設計完成以后，核心數(shù)據(jù)和參數(shù)化的數(shù)據(jù)都全部擁有了，只需要改尺寸做一些驅(qū)動而已。整個過程非常方便且容易操作，鼠標拖一拖、拽一拽，就可以把尺寸和參數(shù)放進去，就可以形成自動化的圖譜，這就是云端資源，可以被用戶應用，并且接受，為用戶定制化發(fā)揮作用的一個資源。
　　
　　從工業(yè)云發(fā)展方向上來講，不同的行業(yè)，不同的專業(yè)，甚至是不同的區(qū)域，實際上都是一種聚合，是一種專業(yè)性的聚合，是行業(yè)性的聚合，或者說是上下游生態(tài)鏈的聚合，在這種聚合的基礎上，工業(yè)云所提出的資源積聚、資源的分散和資源的各種商業(yè)模式就可以成立。
　　　　
　　學會利用工業(yè)云讓數(shù)據(jù)自己說話
　　
　　作為行業(yè)發(fā)展風向標，GE公司在工業(yè)云發(fā)展方面走在了行業(yè)的前沿。日前，GE中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首席架構師劉秦豫，在回顧GE工業(yè)云發(fā)展歷程時指出，GE對工業(yè)信息化的發(fā)展思路，是要讓信息化首先變成一種推動力來解決業(yè)務的問題，而不是為了信息化而信息化，信息化的目的是兩化融合，這是一種手段，或者說是僅僅實現(xiàn)信息化和自動化。
　　
　　劉秦豫指出，近年來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)突然熱了起來，很重要的原因，一是傳感器成本的降低，以前是幾千美元，現(xiàn)在是一兩百美元，這是一個非常大的技術紅利。二是云計算，因為云計算的產(chǎn)生可以使企業(yè)獲得實時數(shù)據(jù)分析，成本也會降低，工業(yè)領域一個非常大的特性就是實時性，如果實時性不能得到處理和分析的話，其價值也會下降。
　　
　　此外，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)興起還有兩大原因，一方面因為工業(yè)自動化過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)比以前大幅增加，另一方面是因為生產(chǎn)協(xié)作加深，制造更加復雜，依靠人腦或者是簡單的系統(tǒng)已經(jīng)沒法解決問題。
　　
　　回顧GE工業(yè)云發(fā)展歷程，可能要追溯到20年前。而2010年之后，GE航空部門、能源部門、醫(yī)療部門等都做了類似的監(jiān)控中心，但每一個軟件的開發(fā)平臺和工具都是不一樣的。2012年GE開始研發(fā)新的平臺，目的是解決如何快速滿足動態(tài)化需求。新平臺1.0版首先是把企業(yè)內(nèi)部的設備進行整合，2.0版則是讓類似設備如何一起使用，提供綠色的分析功能。
　　
　　劉秦豫指出，對于工業(yè)領域來說，信息化主要是分成兩塊，一塊是管理，另一塊是生產(chǎn)信息化，以財務為核心的ERP是管理信息化，以設備為中心的是生產(chǎn)信息化，把這兩者結(jié)合起來，企業(yè)下單的時候就知道生產(chǎn)能力，就知道一千小時之后某個機器部件會損壞，并知道該如何處理，這實際上是最重要的融合。
　　
　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最終目的，不是簡單地實現(xiàn)工業(yè)和信息化和數(shù)字化。工業(yè)領域上的基本目標，第一個是減少非意外的死機現(xiàn)象出現(xiàn)，這意味著可以很好地安排工期，使設備管理透明化，第二是實現(xiàn)零浪費，不讓資源出現(xiàn)浪費的現(xiàn)象發(fā)生等。第三個是零污染，這也是工業(yè)領域?qū)ι鐣?、客戶的價值所在，是真正的工業(yè)融合。第四是實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，低成本生產(chǎn)，以小規(guī)模的設備和機器人，對現(xiàn)有潛力進行挖掘并提出解決問題的方式，不能以互聯(lián)網(wǎng)技術去“ ”工業(yè)，而是要激活工業(yè)的潛力。(來源：中國工業(yè)報)