營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)方面，公司以客戶(hù)服務(wù)為中心的戰(zhàn)略導(dǎo)向加速了信息化與營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)的融合。營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)信息化建設(shè)本著“垂直平臺(tái)、水平整合、移動(dòng)應(yīng)用、智能分析”的規(guī)劃原則，建設(shè)完成包括客戶(hù)關(guān)系管理系統(tǒng)CRM、移動(dòng)CRM、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)門(mén)戶(hù)Portal、商業(yè)智能BI、呼叫中心CallCenter和經(jīng)銷(xiāo)商管理系統(tǒng)DMS在內(nèi)的立體化、全方位信息系統(tǒng)格局，覆蓋市場(chǎng)、銷(xiāo)售、服務(wù)、備件、經(jīng)銷(xiāo)商協(xié)同等5大業(yè)務(wù)功能模塊，并在公司總部建成一個(gè)全局呼叫中心和一個(gè)智能決策中心，實(shí)現(xiàn)了公司總部、營(yíng)銷(xiāo)中心、經(jīng)銷(xiāo)商、服務(wù)商、供應(yīng)商的多級(jí)業(yè)務(wù)協(xié)作和管控。大力推廣銷(xiāo)售漏斗模型指導(dǎo)銷(xiāo)售過(guò)程管理；主動(dòng)引入基于條形碼的備件倉(cāng)儲(chǔ)管理體系，規(guī)范備件出入庫(kù)管理；建設(shè)400分布式呼叫中心，實(shí)現(xiàn)了代理商直接進(jìn)行派工和回訪(fǎng)。

    加速開(kāi)展?fàn)I銷(xiāo)服務(wù)國(guó)際化進(jìn)程，2012年，完成海外營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)信息化平臺(tái)建設(shè)，對(duì)公司進(jìn)出口業(yè)務(wù)和海外經(jīng)銷(xiāo)商進(jìn)行管控，覆蓋巴西、印度、俄羅斯、哈薩克斯坦、委內(nèi)瑞拉五個(gè)地區(qū)的經(jīng)銷(xiāo)商；建設(shè)完成巴西呼叫中心系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)巴西客戶(hù)服務(wù)本地化。

    供應(yīng)鏈管理方面，2011年7月，建設(shè)完成工程機(jī)械行業(yè)首家集采信息化平臺(tái)，并成立了獨(dú)立的物資供應(yīng)公司。各分子公司的年度、月度計(jì)劃，批次計(jì)劃，送貨計(jì)劃與供應(yīng)商、外協(xié)單位實(shí)現(xiàn)了全面集成，并通過(guò)物流管理系統(tǒng)的延伸，實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商的協(xié)同運(yùn)作。目前，徐工和寶鋼、上柴等500家主要協(xié)作廠(chǎng)商建立了協(xié)作信息化平臺(tái)，核心供應(yīng)商企業(yè)直接根據(jù)徐工采購(gòu)計(jì)劃形成自己的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了徐工生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)商供應(yīng)計(jì)劃的銜接，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的供應(yīng)關(guān)系，降低了采購(gòu)費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了按生產(chǎn)節(jié)拍供貨和零庫(kù)存管理。

    3、綜合集成情況

    依托于SAP平臺(tái)，構(gòu)建了包含產(chǎn)品研發(fā)與工藝（PDM）、生產(chǎn)計(jì)劃與控制（PP）、采購(gòu)與物流（MM）、銷(xiāo)售與售后服務(wù)（SD）、財(cái)務(wù)管理與成本（FI/CO）等六大業(yè)務(wù)領(lǐng)域一體化運(yùn)作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流以及工作流的四流合一，并以此為核心樞紐，根據(jù)各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的需要，向外深化延展至產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）、客戶(hù)關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、經(jīng)銷(xiāo)商管理系統(tǒng)（DMS）、供應(yīng)關(guān)系管理系統(tǒng)（SRM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、商業(yè)智能（BI）、全面預(yù)算信息化平臺(tái)（BPM）、全球協(xié)同辦公平臺(tái)（OA）等，打破了信息壁壘，加強(qiáng)系統(tǒng)整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，打造出涵蓋研產(chǎn)供銷(xiāo)服和財(cái)務(wù)一體化全價(jià)值鏈管控平臺(tái)，在核心業(yè)務(wù)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間高效集成，為支撐集團(tuán)從“戰(zhàn)略控股型”向“戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)型”轉(zhuǎn)型打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造集成方面，在SAP平臺(tái)上開(kāi)發(fā)工藝設(shè)計(jì)這個(gè)樞紐模塊，建立了符合國(guó)內(nèi)制造業(yè)業(yè)務(wù)流的一體化平臺(tái)，確保基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從創(chuàng)建、維護(hù)到支撐跨部門(mén)業(yè)務(wù)、跨公司業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)流的統(tǒng)一；實(shí)現(xiàn)技術(shù)文檔、設(shè)計(jì)BOM和工藝數(shù)據(jù)流暢的向制造發(fā)布；物料數(shù)據(jù)通過(guò)一體化平臺(tái)貫穿于研產(chǎn)供銷(xiāo)服以及財(cái)務(wù)各個(gè)領(lǐng)域；建立SAP&MES跨系統(tǒng)接口，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以及業(yè)務(wù)往來(lái)的信息交互，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造執(zhí)行的數(shù)據(jù)支撐、無(wú)紙數(shù)字化制造的支撐；工程變更模塊的推行，規(guī)范和簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)變更和工藝變更，使變更影響分析更全面、更快捷，大幅減少了人工跑單的時(shí)間，減少了人工更改的錯(cuò)漏。通過(guò)強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)協(xié)同，推行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的并行，減少技術(shù)準(zhǔn)備周期約30%，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

    生產(chǎn)管理與生產(chǎn)控制集成方面，ERP將生產(chǎn)任務(wù)指令、產(chǎn)品BOM傳遞給MES系統(tǒng)，MES根據(jù)生產(chǎn)能力和資源分配情況生成排產(chǎn)計(jì)劃，并下達(dá)到各設(shè)備，全程監(jiān)控物料使用狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)信息和工序進(jìn)展信息，主要實(shí)現(xiàn)了以下幾個(gè)目標(biāo)：

    •根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制車(chē)間級(jí)的作業(yè)計(jì)劃，通過(guò)組批或拆分的方式形成車(chē)間級(jí)的作業(yè)計(jì)劃，直接指導(dǎo)車(chē)間工人的生產(chǎn)；

    •對(duì)于緊急插單情況的滿(mǎn)足。當(dāng)有臨時(shí)性緊急生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)，MES系統(tǒng)應(yīng)能夠提供從ERP系統(tǒng)導(dǎo)入生產(chǎn)訂單并編排緊急作業(yè)訂單的功能，緊急作業(yè)訂單的優(yōu)先級(jí)將被排到普通作業(yè)訂單之前，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的合理調(diào)度和快速響應(yīng)；

    •物流及時(shí)配送的響應(yīng)。通過(guò)ERP與MES的集成，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式配送，并使物料出入庫(kù)信息及時(shí)進(jìn)入ERP，使庫(kù)存與實(shí)際始終保持一致，提高物料管理精確度，減少缺件及浪費(fèi)；

    •通過(guò)與控制層系統(tǒng)、DNC/PLC、DCS等的應(yīng)用接口，獲取控制層數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的管控。通過(guò)采集設(shè)備數(shù)據(jù)，監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，形成異常自動(dòng)報(bào)警機(jī)制，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；

    •采集生產(chǎn)過(guò)程中的物料信息，尤其是對(duì)產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵性物料的信息采集。當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量缺陷時(shí)，可以準(zhǔn)確追溯到生產(chǎn)過(guò)程中的物料缺陷；

    •建立產(chǎn)品的制造檔案，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全生命周期建立產(chǎn)品的制造檔案。實(shí)現(xiàn)全生命周期的可追溯性；

    •對(duì)產(chǎn)成品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤，通過(guò)條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品的跟蹤，實(shí)時(shí)了解產(chǎn)成品的生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)過(guò)程的敏捷性。

    產(chǎn)供銷(xiāo)集成方面，依靠CRM、SRM、集采平臺(tái)、ERP、MES等系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)供銷(xiāo)綜合應(yīng)用集成。用戶(hù)訂單以合同形式進(jìn)入CRM和ERP，并實(shí)現(xiàn)兩者間的自動(dòng)數(shù)據(jù)同步，在ERP中將合同轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令傳遞給MES制訂排產(chǎn)計(jì)劃，將物料信息傳遞給集采平臺(tái)形成供應(yīng)計(jì)劃，利用SRM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上游供應(yīng)商的協(xié)同，按生產(chǎn)節(jié)拍供貨。利用全價(jià)值鏈平臺(tái)，用戶(hù)訂單可跟蹤到物料采購(gòu)階段，產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到研發(fā)設(shè)計(jì)階段。

    業(yè)務(wù)管理與財(cái)務(wù)管理集成方面，實(shí)現(xiàn)銀企直連，每天下午4時(shí)各子分公司的資金集中到集團(tuán)資金池，第二天按需撥付；實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)部資金計(jì)息管理、借貸管理；徹底解決“A公司高借貸、B公司高儲(chǔ)蓄”的雙高困境；實(shí)現(xiàn)集團(tuán)資金科學(xué)管理與合理調(diào)度，節(jié)省集團(tuán)財(cái)務(wù)費(fèi)用，提高資金利用率；通過(guò)加強(qiáng)信用額度管理，實(shí)施全面信用考核，即能保證ERP系統(tǒng)及時(shí)發(fā)車(chē)又能保證按時(shí)回款，有效避免了之前出現(xiàn)的到年底集中要賬的情況，徐工每天的回款資金流平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售合同與回款、回款與車(chē)輛VIN碼的一一對(duì)應(yīng)，提高應(yīng)收賬款的管理水平和管理精度；成本核算更加精細(xì)化，核算由原來(lái)的分廠(chǎng)級(jí)到單臺(tái)成本，通過(guò)ERP的物料帳管理甚至可以追蹤、分析不同批次原材料成本對(duì)單臺(tái)車(chē)成本的影響，為產(chǎn)品贏(yíng)利能力分析提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品線(xiàn)寬度與深度決策更加科學(xué)化。

    利用BCS報(bào)表合并系統(tǒng)，統(tǒng)一了集團(tuán)的會(huì)計(jì)核算標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了徐工集團(tuán)各單位財(cái)務(wù)報(bào)表管理工作，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)層面的主要報(bào)表合并，保障徐工集團(tuán)ERP系統(tǒng)運(yùn)用的整體數(shù)據(jù)質(zhì)量，提升了集團(tuán)層面報(bào)表合并的工作效率，集團(tuán)合并報(bào)表由原來(lái)的7天時(shí)間縮短為3天內(nèi)完成。

    實(shí)施全面預(yù)算信息化平臺(tái)，構(gòu)建徐工集團(tuán)從戰(zhàn)略規(guī)劃到計(jì)劃、計(jì)劃到預(yù)算、預(yù)算到執(zhí)行、執(zhí)行監(jiān)控到分析、分析到考核評(píng)價(jià)的集團(tuán)預(yù)算閉環(huán)管理體系，運(yùn)用預(yù)算管理工具實(shí)現(xiàn)公司整體戰(zhàn)略目標(biāo)的轉(zhuǎn)化、分解，真正發(fā)揮全面預(yù)算管理的指導(dǎo)性作用，同時(shí)有效實(shí)現(xiàn)預(yù)算系統(tǒng)與ERP、BCS合并報(bào)表之間的無(wú)縫銜接，提高了企業(yè)整體管理水平。

    4、發(fā)展模式創(chuàng)新情況

    一是大力發(fā)展電子商務(wù)平臺(tái)。徐工集團(tuán)不斷探索創(chuàng)新?tīng)I(yíng)銷(xiāo)模式，大力發(fā)展電子商務(wù)平臺(tái)。2012年通過(guò)呼叫中心和電子商務(wù)平臺(tái)促成銷(xiāo)售20億元，用信息化手段試水"鼠標(biāo)+工程機(jī)械"創(chuàng)新?tīng)I(yíng)銷(xiāo)新藍(lán)海，在中國(guó)工程機(jī)械領(lǐng)域率先創(chuàng)造新的市場(chǎng)增長(zhǎng)點(diǎn)。

    二是加快物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。2010年徐工集團(tuán)設(shè)立了國(guó)內(nèi)首家工程機(jī)械物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用研發(fā)中心，開(kāi)展基于移動(dòng)通信技術(shù)的相關(guān)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用研究，在車(chē)輛位置監(jiān)控、車(chē)輛工作性能檢測(cè)、健康狀態(tài)評(píng)估、故障診斷與預(yù)警、遠(yuǎn)程維護(hù)、主動(dòng)服務(wù)等方面取得了重大突破。2012年推出新一代物聯(lián)網(wǎng)智能信息服務(wù)平臺(tái)，突出精細(xì)化作業(yè)、智能運(yùn)營(yíng)、自助平臺(tái)、可視化管理和零距離服務(wù)，提煉客戶(hù)服務(wù)8大亮點(diǎn)和16項(xiàng)行業(yè)特色應(yīng)用，重點(diǎn)發(fā)展高度傳感器、故障模型、專(zhuān)家系統(tǒng)和多技術(shù)融合等新技術(shù)。徐工集團(tuán)積極發(fā)展和壯大江蘇的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，形成了行業(yè)的示范應(yīng)用，對(duì)我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)具有強(qiáng)大的帶動(dòng)作用。

    三是大力發(fā)展移動(dòng)應(yīng)用平臺(tái)。營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)方面，上線(xiàn)移動(dòng)CRM系統(tǒng)，構(gòu)筑手機(jī)移動(dòng)平臺(tái)，從受理、派工、響應(yīng)、到位、發(fā)件、完工直到回訪(fǎng)的整個(gè)服務(wù)過(guò)程，都通過(guò)手機(jī)移動(dòng)平臺(tái)來(lái)完成，實(shí)現(xiàn)了“10分鐘響應(yīng)、2小時(shí)到位、48小時(shí)完工、72小時(shí)回訪(fǎng)”，有效改善了客戶(hù)售前、售中、售后的過(guò)程管理，為客戶(hù)提供更加全面、主動(dòng)、及時(shí)、有效的服務(wù)；建設(shè)完成物聯(lián)網(wǎng)客戶(hù)自助服務(wù)平臺(tái)，客戶(hù)通過(guò)手機(jī)可以隨時(shí)隨地查看自有設(shè)備的地理位置、工作時(shí)間、歷史軌跡、當(dāng)天油耗、健康狀況、保養(yǎng)提醒等信息，設(shè)備的一切情況盡在掌握，靈活調(diào)配設(shè)備資源，暢享徐工無(wú)所不在的物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)；2012年上線(xiàn)的全球協(xié)同管理平臺(tái)支持手機(jī)等移動(dòng)設(shè)備的接入，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地移動(dòng)辦公。2012年7月，徐工集團(tuán)被授予“中國(guó)企業(yè)級(jí)移動(dòng)技術(shù)應(yīng)用優(yōu)秀創(chuàng)新實(shí)踐單位”稱(chēng)號(hào)。