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近日,國(guó)務(wù)院召開全國(guó)節(jié)能減排工作電視電話會(huì)議,再次強(qiáng)調(diào)要切實(shí)把節(jié)能減排作為重要任務(wù),下大氣力確保實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)。事...
近日,國(guó)務(wù)院召開全國(guó)節(jié)能減排工作電視電話會(huì)議,再次強(qiáng)調(diào)要切實(shí)把節(jié)能減排作為重要任務(wù),下大氣力確保實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)。事實(shí)上,目前已有很多制造業(yè)企業(yè)將節(jié)能減排落實(shí)到具體行動(dòng)上,成就了不少經(jīng)典案例,而中石化聯(lián)手
浙江佳力科技
公司共謀節(jié)能減排的合作,則因其開創(chuàng)了央企選用民企設(shè)備先河更是成為了業(yè)界傳誦的典范。
央企的選擇
選用國(guó)內(nèi)民企生產(chǎn)的油氣回收裝置設(shè)備,這在央企和石化行業(yè)來說尚屬首例。在很多企業(yè)都在為選用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備而夸夸其談、引以為榮的當(dāng)下,作為偌大的央企代表中石化系統(tǒng)為什么會(huì)選擇來自浙江的民企的設(shè)備呢?
中國(guó)石油化工股份有限公司廣東省石油倉(cāng)儲(chǔ)分公司鄧萬全副處長(zhǎng)說,油庫(kù)之所以大膽選用國(guó)內(nèi)民企生產(chǎn)的油氣回收新設(shè)備,主要在于作為央企或國(guó)企應(yīng)對(duì)國(guó)家和社會(huì)、對(duì)環(huán)境和民族產(chǎn)業(yè)的振興承擔(dān)起一份責(zé)任。事實(shí)證明這一選擇順應(yīng)了國(guó)家和廣東省政府對(duì)環(huán)保質(zhì)量的要求。小虎島油庫(kù)高級(jí)工程師劉和平表示,目前有不少企業(yè)在生產(chǎn)油氣回收裝置,但是采用的都是單一的冷凝吸附或是噴淋技術(shù),都很難達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)要求。比如,單一的冷凝吸附需要在零下130℃到150℃左右才能對(duì)油氣進(jìn)行回收,而且效果不理想,此外隨著制冷要求的提高,設(shè)備所做功率越大,導(dǎo)致設(shè)備溫度增高,耗電、耗能等成本也增加,這樣既不經(jīng)濟(jì)更不安全。而浙江佳力的這套裝置只要在零下20多度就能達(dá)到理想效果,具有回收效益好、成本低、安全環(huán)保、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過一年半左右時(shí)間的試運(yùn)行,目前該套設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。廣州市環(huán)保局檢測(cè)中心對(duì)設(shè)備的油氣泄漏、回收率等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)甚至優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
目前一些兄弟單位部門和政府有關(guān)人員相繼到這里考查、了解油氣回收裝置及系統(tǒng)運(yùn)行情況,并對(duì)這一項(xiàng)目給予了肯定,廣州市環(huán)保部門還將這一工程作為油氣回收的樣板工程和示范工程來推廣。
民企的實(shí)力
浙江佳力科技股份有限公司董事長(zhǎng)龔政堯介紹,公司自創(chuàng)辦以來就明確了要以科技為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向,早在2003年11月,佳力科技就有了一個(gè)“大手筆”———在“世界機(jī)械制造王國(guó)”
德國(guó)魯爾工業(yè)區(qū)建立了“佳力德國(guó)研發(fā)中心”,成為中國(guó)民營(yíng)企業(yè)成立跨國(guó)研發(fā)機(jī)構(gòu)的先行者,從而擁有了自己的國(guó)外高科技“腦庫(kù)”平臺(tái)。如今,浙江佳力德國(guó)研發(fā)公司已經(jīng)成功研發(fā)了一系列光機(jī)電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品,其中包括CNG加氣站成套設(shè)備、油氣回收裝置、干式分離閥等產(chǎn)品。如今,公司已形成了“生產(chǎn)銷售一代、試制一代、預(yù)研一代”的階梯式技術(shù)創(chuàng)新格局。廣東石油倉(cāng)儲(chǔ)分公司小虎島油庫(kù)使用的油氣回收裝置就是通過浙江佳力省級(jí)研發(fā)中心
和佳力德國(guó)研發(fā)中心的聯(lián)合研制的。
對(duì)于油氣回收裝置,佳力公司總經(jīng)理助理龔增奎和工程師黃為平說,該裝置采用冷凝、噴淋和加壓相結(jié)合的工藝路線,無須再行分離,避免了其他有機(jī)溶劑吸收存在的二次蒸餾、更換等污染問題,而且回收率達(dá)到95%以上。同時(shí),該裝置比國(guó)外引進(jìn)的裝置工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,能耗?。?.2kW·h/L),投資成本及運(yùn)行費(fèi)用低,設(shè)備零配件基本實(shí)行了國(guó)產(chǎn)化,具有
自動(dòng)化水平高、可靠的導(dǎo)靜電及防爆安全設(shè)施和便于檢修維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。目前,公司在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出了一種起點(diǎn)技術(shù)更高、結(jié)構(gòu)更緊湊、造價(jià)更低、操作更簡(jiǎn)單安全的活性炭吸附真空再造油氣回收裝置。該裝置首先采用了目前
歐洲先進(jìn)的油氣回收技術(shù)和質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)。特別是真空再造油氣回收系統(tǒng)設(shè)計(jì),采用了干式螺桿真空泵,無需工作介質(zhì),從而可保證回收油品化學(xué)成分的穩(wěn)定
和安全高效運(yùn)行,裝置還采用了優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口活性炭,有效地保證了系統(tǒng)的再生效果與排放氣體的純凈。
“將先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化,打破國(guó)外技術(shù)壟斷壁壘,發(fā)展民族工業(yè)是我們發(fā)展的目標(biāo)和動(dòng)力。我們將通過不懈努力以實(shí)力證明這一點(diǎn)?!饼徴蚨麻L(zhǎng)如是說。