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江動(dòng)公司工會(huì)深入廣泛開(kāi)展“三創(chuàng)六小”活動(dòng)成果側(cè)記

2010-06-01 08:59 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:江動(dòng) 來(lái)源:江動(dòng)
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在今年的公司工會(huì)“五一”總結(jié)表彰大會(huì)上,10個(gè)小改小革優(yōu)秀項(xiàng)目受到表彰和獎(jiǎng)勵(lì),這是對(duì)公司各單位“三創(chuàng)六小”活動(dòng)成果的總結(jié)和肯定,...
  在今年的公司工會(huì)“五一”總結(jié)表彰大會(huì)上,10個(gè)小改小革優(yōu)秀項(xiàng)目受到表彰和獎(jiǎng)勵(lì),這是對(duì)公司各單位“三創(chuàng)六小”活動(dòng)成果的總結(jié)和肯定,也是給公司創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)活動(dòng)添柴加油。
  一年來(lái),公司廣大員工在各自的工作崗位上精心琢磨、潛心研究有效實(shí)施出許許多多小改小革項(xiàng)目,有的降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,有的減少了生產(chǎn)消耗,有的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。在今年申報(bào)的37個(gè)小改小革項(xiàng)目中,排名居前的10個(gè)優(yōu)秀項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約降本200多萬(wàn)元。
  下面給大家介紹的小改小革項(xiàng)目,由各條戰(zhàn)線員工從生產(chǎn)實(shí)踐中研究發(fā)明創(chuàng)新而來(lái)。
  投入3元本,回報(bào)18萬(wàn)。單缸柴油機(jī)在試車前需將油路中的空氣排盡,在放空氣的過(guò)程中,油路有油隨空氣外溢,造成浪費(fèi)。這是一個(gè)習(xí)慣性的操作方式,前輩們就是這樣做的,在創(chuàng)金奪銀的年代,抓質(zhì)量是第一的,這一點(diǎn)點(diǎn)外溢的油也許被人們忽視了。
  自單缸機(jī)事業(yè)部裝配一廠員工顧民當(dāng)了試車組組長(zhǎng)后,他發(fā)現(xiàn)這外溢的新油跟廢水流走,變成了廢油,心痛不已。他找來(lái)容器逐臺(tái)收集因放空氣跑出的柴油,集中稱量核算,嚇了一跳,平均每臺(tái)機(jī)要白白流掉100~150克清潔的新柴油,一年要試機(jī)30多萬(wàn)臺(tái),這是多大的浪費(fèi)啊!顧民立即行動(dòng),搞了一個(gè)非常簡(jiǎn)單的小發(fā)明:找人加工了一個(gè)成本只有3塊錢帶鉤的小鐵盒,掛在柴油機(jī)的高壓油管上,正對(duì)著放空氣的柴油管,將外溢的柴油全盡收入,倒回油箱重新使用,簡(jiǎn)單得就像人吃飯嘴要挨著碗,不讓米粒掉落而已,“試車溢油采集器”就這樣應(yīng)運(yùn)而生了。
  經(jīng)考核評(píng)審認(rèn)定:使用“試車溢油采集器”全年節(jié)省柴油30多噸,約合18萬(wàn)元。筆者采訪時(shí),請(qǐng)顧民談?wù)劯邢?,他說(shuō):“沒(méi)啥感想,只要將心放在工作上,就會(huì)有發(fā)現(xiàn)”,平淡樸素的話語(yǔ)折射出江動(dòng)員工愛(ài)企如家的情懷。
  “ 柴油機(jī)頂桿孔砂芯(熱芯盒)自帶出氣針”新技術(shù)的誕生。范文兵相貌平平,說(shuō)起話來(lái)有些急切,一雙不大的眼睛忽閃著銳利。他所帶的班組是零部件事業(yè)部機(jī)體廠(鑄造)制芯組。傳統(tǒng)的生產(chǎn)柴油機(jī)頂桿孔砂芯(熱心盒)利用覆膜砂制作的頂桿孔芯,因覆膜砂發(fā)氣量大,對(duì)氣路要求高,需采用人工手槍鉆打通氣路,保證砂芯排氣充分。在實(shí)際操作中,一是不能完全打通砂芯,二是砂芯損壞率達(dá)30%,三是增加覆膜砂材料、手槍鉆、鉆頭消耗及人工費(fèi)用,還嚴(yán)重挫傷員工的工作熱情。作為班組的帶頭人,范文兵常常急得上火,想盡各種辦法調(diào)動(dòng)組員積極性加班加點(diǎn),完成生產(chǎn)任務(wù)??杉影嗉狱c(diǎn)不是長(zhǎng)久之計(jì)。范組長(zhǎng)在公司工會(huì)關(guān)于開(kāi)展“三創(chuàng)六小”活動(dòng)通知精神的啟發(fā)下,轉(zhuǎn)變念頭,決心改進(jìn)射心機(jī),一定要讓員工從傳統(tǒng)的手工作坊式的勞累中解放出來(lái)。
  目標(biāo)確立,動(dòng)力無(wú)限。他思量改進(jìn)射芯機(jī)射頭工藝,將出氣針直接連接在模具上,制芯與打孔同時(shí)進(jìn)行,能成倍提高工作效率。于是他與模具師一起晝夜奮戰(zhàn),反復(fù)試驗(yàn)改進(jìn)確認(rèn),直到被上級(jí)技術(shù)部門評(píng)審認(rèn)可,“柴油機(jī)頂桿孔砂芯(熱芯盒)自帶出氣針”這一新技術(shù)在廠內(nèi)成功推出運(yùn)用。范組長(zhǎng)掰起指頭算起了帳:“減員2人節(jié)約人工費(fèi)用5萬(wàn)元;減少了電鉆和鉆頭消耗,節(jié)約1.5萬(wàn)元;降低了砂芯的磨損,廢品率減少15%,每年節(jié)約覆膜砂31噸,按每噸837.6元計(jì)算,節(jié)約2.6萬(wàn)元;多缸機(jī)機(jī)體廢品率下降0.5%,每年節(jié)約7.2萬(wàn)元;嗨,通過(guò)小改進(jìn),每年可節(jié)約16萬(wàn)元以上”。
  受啟發(fā)大膽嘗試,更換殼芯機(jī)氣閥。受范組長(zhǎng)“柴油機(jī)頂桿孔砂芯(熱芯盒)自帶出氣針”項(xiàng)目改進(jìn)的啟發(fā),修理工尚守才信心倍增,主動(dòng)投入到小改小革當(dāng)中。機(jī)體廠(鑄造)制芯組現(xiàn)有6臺(tái)殼芯機(jī),主要用于生產(chǎn)多缸機(jī)體軸箱砂芯。由于設(shè)備服役年代較長(zhǎng),易損標(biāo)準(zhǔn)件大都已淘汰,造成維修困難,有時(shí)砂芯廢品率達(dá)13%以上。尚守才經(jīng)過(guò)試驗(yàn)將殼芯機(jī)原來(lái)慣用的老式氣閥換成從未用過(guò)的新型氣閥,流量增大,通氣效果顯著,根除了嚴(yán)冬季節(jié)因霜凍造成內(nèi)腔結(jié)冰,導(dǎo)致殼芯機(jī)無(wú)法正常運(yùn)作的現(xiàn)象 ;同時(shí)因氣壓大、制出的砂芯更加緊實(shí),不易破損,廢品率由原來(lái)的13%以上下降到目前的10%以下;且維修方便,設(shè)備故障率下降30%,提高了工作效率,原一個(gè)工作日只能生產(chǎn)70套砂芯,改進(jìn)后可生產(chǎn)85套以上;每年可節(jié)約3600套砂芯,折合覆膜砂83.52噸;加上電費(fèi)及維修費(fèi)用,全年降本9.6萬(wàn)元。
  修舊利廢改機(jī)床,一年省下5萬(wàn)元。多缸機(jī)事業(yè)部金加工廠廠長(zhǎng)成愛(ài)國(guó)是一位善于管理精通技術(shù)的青年帶頭人,他看到軸承座生產(chǎn)線上的員工所操作的搖臂鉆床、鉆模逐個(gè)進(jìn)行孔加工,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,遂萌生改革的念頭。他帶領(lǐng)幾位修理工將廢棄不用的三五立鉆機(jī)床加裝主軸箱和定位、限位裝置,改變工裝,實(shí)現(xiàn)專機(jī)功能。 
  改進(jìn)后操作人員通過(guò)一次裝夾、自動(dòng)走刀,一次性可同時(shí)鉆孔8個(gè),準(zhǔn)確率高、勞動(dòng)強(qiáng)度?!叭辶@機(jī)床改二、三缸軸承座側(cè)面孔多孔鉆床”項(xiàng)目被評(píng)審組審定為優(yōu)秀項(xiàng)目。實(shí)施后的效果喜人:按每只零件節(jié)約加工工時(shí)成本0.5元,每年5萬(wàn)只,全年可節(jié)約2.5萬(wàn)元;孔的位置精確度提高,保證了孔徑與深度;操作工一人可同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)床,節(jié)約人工費(fèi)用2萬(wàn)元;廢物利用,將廢棄的三五立鉆機(jī)床自行設(shè)計(jì)改裝,節(jié)約費(fèi)用5000元,每年產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益5萬(wàn)元以上。
  為降耗減疲勞,改進(jìn)汽油機(jī)曲軸拋光設(shè)備。汽油機(jī)曲軸拋光原工藝是在C6136車床上用人工拉住砂帶進(jìn)行的,每班只能生產(chǎn)200支左右,且加工出的連桿頸達(dá)不到圖紙要求,拋光不均勻,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大,存在嚴(yán)重不安全隱患。
  零部件事業(yè)部曲軸公司員工嚴(yán)軍看在眼里,急在心上,他充分利用鉗工技術(shù)優(yōu)勢(shì),默默設(shè)計(jì),精心試制,利用砂帶的高速運(yùn)轉(zhuǎn)完成產(chǎn)品的主軸頸拋光。
  通過(guò)對(duì)拋光設(shè)備的改進(jìn),并經(jīng)反復(fù)的試驗(yàn)和認(rèn)證,徹底解決了生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品主軸頸和連桿頸粗糙度不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象,節(jié)約了砂帶成本,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了安全性能,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了產(chǎn)量,確保新品車間每月生產(chǎn)系列汽油機(jī)曲軸10000支左右,全年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益6.7萬(wàn)元。
  凈現(xiàn)場(chǎng)提性能,優(yōu)化供油提前角度調(diào)整方法。供油提前角度是否精確,直接影響到柴油機(jī)性能。傳統(tǒng)的調(diào)整方式準(zhǔn)確率低,試車后返工率高達(dá)15%;加油時(shí)柴油外溢造成浪費(fèi),且污染工作場(chǎng)所,影響文明生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理;手盤飛輪檢查供油角度時(shí)人易疲勞,工作效率低。
  單缸機(jī)事業(yè)部裝配一廠總裝組員工宋愛(ài)兵通過(guò)工藝改進(jìn),用手壓油槍直接給每臺(tái)機(jī)的高壓油泵加油約10克,微轉(zhuǎn)飛輪,觀察工藝高壓油管端面油液脈動(dòng),測(cè)量供油提前角度,準(zhǔn)確率高,經(jīng)試車后返工率只有1%左右;無(wú)油外溢,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔,減小勞動(dòng)強(qiáng)度,工作效率高,年累計(jì)降本10萬(wàn)元。
  通過(guò)開(kāi)展全員性的“三創(chuàng)六小”活動(dòng),小改小革的故事還很多,篇幅所限,只能擷取其中的部分與讀者分享,給大家一些借鑒或啟發(fā),以期能以點(diǎn)帶面,帶動(dòng)大家集思廣益,聚砂成塔,集腋成裘,共建偉業(yè)。諸如質(zhì)量中心綜合管理部工程師滕國(guó)萍所創(chuàng)的“整合企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),建立標(biāo)準(zhǔn)檢索系統(tǒng)”項(xiàng)目的推廣應(yīng)用,每年可給公司節(jié)省22.5萬(wàn)元;單缸機(jī)事業(yè)部裝配一廠清裝組員工陳生所改的“B6風(fēng)板機(jī)配一字螺絲刀正體代替直柄自動(dòng)起子”,操作簡(jiǎn)便、省時(shí)、堅(jiān)固,年降本20000元;單缸機(jī)事業(yè)部裝配二廠員工陳傳付、張朝峰改進(jìn)的“內(nèi)腔清洗線拆機(jī)翻轉(zhuǎn)臺(tái)”項(xiàng)目每年降本12萬(wàn)元;零部件事業(yè)部機(jī)體廠金加工廠技術(shù)員施留青的“JD300雙面銑床夾具改造”項(xiàng)目,2009年就為公司減少質(zhì)量損失8萬(wàn)元等優(yōu)秀項(xiàng)目和其它優(yōu)勝項(xiàng)目就不一一贅述了。
  小改小革不起眼,卻能創(chuàng)造大效益。這是江動(dòng)工會(huì)率領(lǐng)廣大會(huì)員積極響應(yīng)黨中央、國(guó)務(wù)院關(guān)于建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的號(hào)召,開(kāi)展的“創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)、節(jié)約型班組、節(jié)約型標(biāo)兵”和“小革新、小改進(jìn)、小節(jié)約、小核算、小建議、小經(jīng)驗(yàn)”為主要內(nèi)容的“三創(chuàng)六小”活動(dòng)以來(lái)取得的豐碩成果。
  當(dāng)前,公司正處于變革發(fā)展的關(guān)鍵之期,需要全體員工同心協(xié)力,充分發(fā)揮主力軍作用,從小處著手,從點(diǎn)滴做起,從自身做起,從崗位做起,把發(fā)明創(chuàng)造節(jié)約資源變成自己的自覺(jué)行動(dòng)和愛(ài)企愛(ài)崗行動(dòng),形成節(jié)約光榮,浪費(fèi)可恥的良好風(fēng)氣,為推進(jìn)公司快速健康發(fā)展,多動(dòng)腦,勤動(dòng)手,爭(zhēng)創(chuàng)佳績(jī),爭(zhēng)當(dāng)標(biāo)兵。

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