為響應(yīng)國家“十二五”節(jié)能、降耗、打造綠色鑄造的號召，徹底改變鑄造行業(yè)勞動條件差，對環(huán)境危害大的現(xiàn)狀，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高產(chǎn)品的核心競爭力，國昱公司立足實(shí)際，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，采取主動走出去的戰(zhàn)略，積極引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)，改造自身落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級換代。2010年5月公司與日本協(xié)立精機(jī)工業(yè)株式會社達(dá)成合作意向，在魯中地區(qū)率先成功引進(jìn)目前世界上最為先進(jìn)的V法造型生產(chǎn)線。

該項(xiàng)目自2010年12月份正式投資建設(shè)，歷時(shí)半年的時(shí)間，總投資3000余萬元，新建廠房面積 10555平方米，到2011年5月底順利實(shí)現(xiàn)試生產(chǎn)。該生產(chǎn)線全套設(shè)備由造型、砂處理、除塵、真空、電控等五個(gè)系統(tǒng)以及制芯、熔煉兩個(gè)工部組成;大小設(shè)備三十余臺，均屬日本新東工業(yè)株式會社原裝進(jìn)口，設(shè)備質(zhì)量好，生產(chǎn)自動化程度高，且日本協(xié)立精機(jī)工業(yè)株式會社對設(shè)備安裝、生產(chǎn)、化驗(yàn)和質(zhì)檢等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程技術(shù)跟蹤指導(dǎo)，全面保障產(chǎn)品質(zhì)量。此套生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)3噸以下300多種型號的各種機(jī)械配重，連續(xù)生產(chǎn)后，年生產(chǎn)能力可達(dá)60000噸。特別值得一提的是，國昱公司已順利通過了日本三菱集團(tuán)嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)，成為三菱集團(tuán)在中國的叉車配重生產(chǎn)基地之一。目前公司產(chǎn)品除供應(yīng)三菱集團(tuán)外，主要銷往韓國，美國，日本，荷蘭，意大利，挪威，大連等地。服務(wù)國內(nèi)江淮、柳工、合力、迪肯、新宇、臺勵(lì)福、勝機(jī)等知名企業(yè)。

V法鑄造起源于日本，又稱真空密封造型法，也稱負(fù)壓造型法或減壓造型法，因真空英文字為(Vacuum)故簡稱V法造型。V法造型與傳統(tǒng)砂型鑄造方法有很大的不同,是一種物理造型法，它將真空技術(shù)與砂型鑄造結(jié)合,用不加水份和粘結(jié)劑的原砂造型，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空泵抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，造成砂型內(nèi)、外壓差使型砂緊固成型，經(jīng)下芯、合箱、澆注，待鑄件凝固，解除負(fù)壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件。V法鑄造與傳統(tǒng)鑄造相比具有絕對的優(yōu)勢：其一、不使用粘結(jié)劑，落砂簡便，使造型材料的損耗降到最低限度，且砂子回收率可達(dá)到95%以上，因而可以大幅減少廢砂，極大程度的降低了生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度。其二、V法鑄造消除了鑄件錯(cuò)箱、披縫等缺陷，生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高、表面光滑、拋丸清理量少、鑄件重量偏差小、金屬利用率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。其三、不再用煤粉和烘型，耗煤、耗電量減少;淘汰傳統(tǒng)的樹脂砂，大大減少了澆注過程中有害氣體的排放，徹底改變了傳統(tǒng)鑄造車間煙霧繚繞的面貌，實(shí)現(xiàn)了“空中無塵,地面無砂”的鑄造行業(yè)夢想，真正做到了清潔生產(chǎn)。

先進(jìn)的工藝設(shè)備、一流的核心技術(shù)是公司的發(fā)展源泉;良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益是公司的奮斗目標(biāo);優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和高效的服務(wù)是公司的不懈追求。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級后的國昱，站在新的起跑線上，乘著國家“十三五”的東風(fēng)，定會煥發(fā)勃勃生機(jī)，開創(chuàng)出屬于國昱人自己的嶄新天地。