2023年一季度，在銷(xiāo)售市場(chǎng)訂單的強(qiáng)力拉動(dòng)下，牽引電池制造部以“高質(zhì)量、低成本、準(zhǔn)交期”為目標(biāo)，緊盯市場(chǎng)需求，合理組織生產(chǎn)，充分凝聚力量、釋放產(chǎn)能，經(jīng)過(guò)全體員工的不懈努力，三月份入庫(kù)產(chǎn)量同比增長(zhǎng)57.5%，再創(chuàng)歷史新高；一季度入庫(kù)產(chǎn)量、人均產(chǎn)量分別同比增長(zhǎng)27.4%、36.1%，實(shí)現(xiàn)首季開(kāi)門(mén)紅。

人勤春來(lái)早。2023年春節(jié)假期剛過(guò)，牽引電池制造部即根據(jù)市場(chǎng)形勢(shì)，召開(kāi)了生產(chǎn)動(dòng)員大會(huì)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和重點(diǎn)工作進(jìn)行了全面細(xì)致部署，激發(fā)全員主動(dòng)性創(chuàng)造性，充分凝聚實(shí)現(xiàn)“首季開(kāi)門(mén)紅”的共識(shí)力量。

面對(duì)艱巨的生產(chǎn)任務(wù)，牽電部各工序緊盯目標(biāo)，主動(dòng)作為，群策群力提質(zhì)增效，產(chǎn)能效率再上新臺(tái)階。冶板、極板工段合理調(diào)度生產(chǎn)，最大限度減少換模頻次，生產(chǎn)能力有效釋放，單日產(chǎn)量不斷創(chuàng)新高；電池制造工段各班組采取“包產(chǎn)到班、復(fù)合崗作業(yè)”生產(chǎn)模式，解決人員緊張問(wèn)題，持續(xù)提升單班產(chǎn)能；裝箱工序積極克服高端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜等影響，優(yōu)化生產(chǎn)方式，靈活調(diào)配人員，單日生產(chǎn)、入庫(kù)產(chǎn)量刷新記錄，按時(shí)保質(zhì)完成280余組高端電源裝置生產(chǎn)，確保了銷(xiāo)售訂單及時(shí)交付……

各專(zhuān)業(yè)職能人員履職盡責(zé)，高效協(xié)同，協(xié)力保障計(jì)劃落實(shí)，效率執(zhí)行力實(shí)現(xiàn)新提升。生產(chǎn)計(jì)劃人員第一時(shí)間將銷(xiāo)售訂單分解為生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)市場(chǎng)反饋及時(shí)作出調(diào)整，實(shí)時(shí)跟進(jìn)推動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)度；物料管理人員按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，主動(dòng)對(duì)接有關(guān)方面，確保各工序生產(chǎn)物料及時(shí)到位；質(zhì)量管理人員緊靠現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題；機(jī)電和維修人員想方設(shè)法解決設(shè)備故障，采取自主改造、國(guó)產(chǎn)替代等有效方式，以最短時(shí)間恢復(fù)了包封鑄焊線(xiàn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)……

月度創(chuàng)新高，首季開(kāi)門(mén)紅，充分展現(xiàn)了牽電部員工“敢打硬仗、能打勝仗”的精神風(fēng)貌，進(jìn)一步檢驗(yàn)了單位生產(chǎn)組織、質(zhì)量管控和設(shè)備保障能力，為實(shí)現(xiàn)半年“雙過(guò)半”和全年目標(biāo)任務(wù)奠定了良好基礎(chǔ)。