Intelligent Customization Leads The Future

智能定制 · 領創(chuàng)未來

ONE 前言

隨著國家“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃政策指導，打造“數(shù)字化、智能化”的化工行業(yè)新物流與新場景應用，助力化工行業(yè)數(shù)智化轉型升級已成為行業(yè)大勢所趨，同時，傳統(tǒng)的人工或叉車平庫堆放方式已成為嚴重影響物流作業(yè)效率、物流系統(tǒng)管控與降低物流成本的瓶頸，因此更多化工企業(yè)越發(fā)重視智能物流對平庫智能化管控的新場景應用。

TWO 化工行業(yè)應用案例

井松智能在化工行業(yè)打造的“智能堆垛重型解決方案”在某化工集團成功落地應用，該公司為A股上市公司，是一家集新型復合肥研發(fā)、生產和銷售于一體的國家重點高新技術企業(yè)。公司成立近30年，年生產能力排行全國前列，是全國最大的高塔復合肥生產基地。

井松智能承建某化工行業(yè)的“智能堆垛搬運配送一體化”項目，打造成平庫成品倉物料的“智能堆垛、搬運、配送”等“多流程、多場景”復合作業(yè)模式。此項目由多臺平衡重叉車式AGV系統(tǒng)、視覺與激光融合識別系統(tǒng)、智能調度與監(jiān)控系統(tǒng)等軟硬一體化相結合組成，實現(xiàn)平庫的“1+2+N”庫位存儲、堆垛策略（單層、雙層、多層等）、單車與多車、單任務與多任務的實時柔性化堆垛、搬運、配送隨機自定義的切換作業(yè)功能，同時，實現(xiàn)2000多儲位的成品物料的“堆垛、存儲、搬運、配送”等綜合流程的場景化、智能化物流作業(yè)。

該項目特點解析：

? 柔性化系統(tǒng)策略設計：基于大數(shù)據(jù)分析技術的庫位“ABC動態(tài)優(yōu)化”分配策略、單庫位實現(xiàn)“1+2+N”（單層、雙層、N層）疊垛存儲策略、多車協(xié)同作業(yè)，滿足單車與多車的單任務與多任務協(xié)同排序優(yōu)先級作業(yè)模式。

? 自定義系統(tǒng)適配模式設計：基于“激光+視覺”融合技術，針對不同的垛型高度、載荷范圍、場景環(huán)境等特征屬性，自定義適配系統(tǒng)的智能識別、模型構建、調度算法，規(guī)劃指導完成存儲、堆垛、搬運、配送等流程化、系統(tǒng)化的場景需求應用問題。

? 流程化系統(tǒng)管控設計：物料出入庫自動識別，物料全流程信息追溯、庫區(qū)可視化管理，防呆防錯，更準時、更準確管控物料。

THREE 平倉管控痛點解析

由于人力成本不斷增加、倉儲空間利用率與周轉率的要求提高、智能倉配系統(tǒng)技術日趨成熟穩(wěn)定等關鍵因素影響，化工行業(yè)平庫物流運營管理的作業(yè)痛點問題已成為企業(yè)關注的焦點話題。

?平倉管控痛點問題解析：

? 平倉物料堆疊、碼放、標識等作業(yè)混亂不堪；

? 物品具有腐蝕性、人工作業(yè)安全隱患大；

? 物料搬運配送等作業(yè)強度大、人力需求多；

? 人與叉車交互頻次高、交通安全隱患大；

? 平庫人工地牛或叉車堆放不可控因素多；

? 存配作業(yè)效率低，無系統(tǒng)化管控、不防呆防錯。

伴隨化工行業(yè)物流場景化諸多問題點，整個市場端對基于化工行業(yè)平庫智能堆垛、搬運配送一體化系統(tǒng)解決方案需求非常大。