四、按需定制客戶方案 按周快速階段導入
勱微根據(jù)客戶實際需求,從目標梳理——方案設(shè)計——IWMS導入——車輛優(yōu)化,梳理了完善的階段方案計劃。對原來車輛改造升級,倉儲規(guī)劃設(shè)計,智能倉儲系統(tǒng)管控、調(diào)度、遠程監(jiān)控以實現(xiàn)客戶需要。方案配備了勱微自主研發(fā)的領(lǐng)先的激光導航系統(tǒng),行駛過程中保持定位精準,一次定位精度可達±5mm,二次定位精度可達±2mm,同時采用勱微完全自主研發(fā)業(yè)界最高速度的行駛控制,大規(guī)模的機器人集群調(diào)度及機器視覺等方面的技術(shù),實現(xiàn)叉車路徑規(guī)劃、集群調(diào)度、協(xié)調(diào)聯(lián)動、狀態(tài)監(jiān)測、協(xié)同對接、貨物識別、自動作業(yè)等功能。
企業(yè)無人叉車場景應用
五、叉車改裝優(yōu)勢鮮明 快速匹配客戶需求
①無需更換現(xiàn)有叉車,無需改造現(xiàn)場環(huán)境
采用完全自主研發(fā)激光導航系統(tǒng),可適配市面上的通用車輛運動模型,快速完成車輛改造,大大降低改造成本。
② 按周交付,不影響正常生產(chǎn)
按周交付制定交付計劃,控制系統(tǒng)可在24個工作小時內(nèi)完成對叉車的改造,并實現(xiàn)叉車路徑規(guī)劃、集群調(diào)度、協(xié)調(diào)聯(lián)動、狀態(tài)監(jiān)測、協(xié)同對接、貨物識別、自動作業(yè)等功能。
③智能系統(tǒng),無縫對接
無縫對接MES/WMS/ERP等系統(tǒng)與客戶現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無縫對接,信息實現(xiàn)實時查詢管理。
④按需定制,滿足實際需求
根據(jù)實際需求,提供定制化解決方案,如本案例中涉及到的客戶原有車輛性能及一致性較差等問題,勱微提供定制化解決方案,解決客戶帶來實際問題。
六、自動作業(yè)降本增效 信息化是重要武器
①無軌導航、自動作業(yè)
實現(xiàn)了指定路線運行。從待機位置出發(fā)自主行駛到取貨點,貨叉取貨后再行駛至放貨點,結(jié)束后返回初始位置。
②定位精準、高效運行
實現(xiàn)了自主判斷位置矯正。到達取貨點和放貨點時,檢測并判斷貨叉與托盤之間的位置,若有誤,依照系統(tǒng)設(shè)定自行改變運行路線并進行位置矯正,并且一次定位精度誤差縮小至5mm內(nèi)。
③信息透明,實時追溯
實現(xiàn)了入庫信息、出庫信息、盤點信息、其他狀態(tài)信息及時、精細的庫存信息狀態(tài)透明,訂單執(zhí)行過程信息透明。
④安全防護,無人作業(yè)
提高了現(xiàn)場工作效率,消除人類易犯的錯誤或頻發(fā)的事故,提高了員工安全性。
⑤降本增效,產(chǎn)能提升
智能化替代傳統(tǒng)人工作業(yè)的模式,實現(xiàn)了倉庫的物流自動化,提高物流搬運效率,提升生產(chǎn)效率,節(jié)省人工成本,實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部物流智能化、柔性化升級。
勱微機器人
深度行業(yè)融合,助力倉儲物流智能化升級,勱微與您同在!
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