叉車消聲器作為排氣噪音的關(guān)鍵降噪部件，為推動工業(yè)車輛的綠色制造起到重要作用。如今客戶不僅對消聲器的性能設(shè)計要求越來越高，而且對生產(chǎn)廠家制作的消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)能否達(dá)到其設(shè)計要求也越來越關(guān)注。這就需要技術(shù)人員不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，加強自身專業(yè)技能，其設(shè)計的產(chǎn)品不僅要保證結(jié)構(gòu)性能，更要推動產(chǎn)品的“智能制造”水平。消聲器是在消聲器筒體內(nèi)部通過管道、隔板等部件組成擴張室、共振室等各種消聲單元時，聲波在傳播過程中發(fā)生反射和干涉，降低聲能量從而達(dá)到消聲目的。一般消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由隔板與消音管組成。在聲學(xué)軟件建模中，是在以隔板為隔絕各腔室之間的氣體流通的基礎(chǔ)上進(jìn)行的仿真模擬計算。傳統(tǒng)消聲器工藝中，因筒體及隔板均為薄板壓型件，因此裝配工藝是將隔板與筒體以圓周碰焊的方式連接。該工藝簡單快捷，且強度滿足要求，因而也被廣泛使用。但此工藝不足之處在于隔板與筒體為間隙配合，碰焊后筒體表面不可避免留有可見焊點，影響產(chǎn)品美觀性。另外，隔板與筒體的間隙使得腔室之間有氣體流通，不能滿足設(shè)計要求，從而影響消聲器的降噪性能。為了改善產(chǎn)品外觀及性能要求，公司引進(jìn)了壓裝新技術(shù)：該先進(jìn)工藝是將內(nèi)芯組件通過壓裝設(shè)備與筒體過盈配合，代替原有碰焊工藝，不僅避免了碰焊點的外露影響外觀，而且由于無間隙的裝配保證了腔室之間的密閉性，從而保證氣流按設(shè)計要求的通道經(jīng)消音管流到消聲腔室的消聲單元中，達(dá)到消聲目的。

  另外壓裝新工藝取代原碰焊工藝，利用壓裝模具使得消聲器內(nèi)芯組件間的相對尺寸精確，且一致性高，為消聲器總成的后一步工序，即用機器人自動焊接等流線化工藝做好前期準(zhǔn)備。同時，從該工序的生產(chǎn)效率來說，壓裝設(shè)備一次成型，用時短，單件生產(chǎn)時間由原來的58秒到只需20秒，比傳統(tǒng)工藝產(chǎn)能提升了58%。

  合肥和安機械制造有限公司積極響應(yīng)集團公司要求，堅持加快通過“智能制造”提升企業(yè)競爭力，并且在“十三五規(guī)劃”中要求通過不斷提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量來打造自動化、智能化的加工流水線。這就需要技術(shù)人員不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，落地于公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工藝，從細(xì)節(jié)著手，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品競爭力。

原碰焊工藝

壓裝新工藝

合肥和安機械制造有限公司位于合肥市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)湯口路36號，占地面積40000平方米，現(xiàn)有員工400多人，具備叉車各類配套產(chǎn)品年產(chǎn)15萬臺的生產(chǎn)能力，公司具有較強的自行設(shè)計和自主研發(fā)能力，企業(yè)已通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系和國家安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化機械制造二級企業(yè)認(rèn)證。順利通過ISO14001環(huán)境管理體系與OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

主要工藝裝備有：公司擁有國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的制造能力，逐步提高生產(chǎn)制造的自動化、智能化、信息化水平。有停車行車制動焊接和安裝流水線、座椅焊接和安裝流水線、護頂架擋貨架焊接流水線、高壓膠管生產(chǎn)流水線、達(dá)克羅涂裝線和大型工件涂裝流水線等各種生產(chǎn)流水線10余條。大功率光纖激光切割機、數(shù)控立式加工中心、數(shù)控立式鉆銑中心、數(shù)控車削中心、數(shù)控彎管機、數(shù)控折彎機、大型數(shù)控火焰切割機、數(shù)控車床、焊接機器人30多臺, CO2氣體保護焊機、氬弧焊機、縱縫咬口機、扣壓機、自動液壓卷邊機、拋丸機、剪板機、沖床、鏜床、高壓膠管試驗設(shè)備、電器線束自動試驗設(shè)備、全自動端子壓著穿栓機等400多臺套先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。

公司建設(shè)有完善的產(chǎn)品研發(fā)平臺，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員40多人，產(chǎn)品實行標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計，獲得自主研發(fā)授權(quán)專利100余項。產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行試驗檢測標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)有1000平米的新產(chǎn)品試制試驗中心，有溫濕振組合試驗臺、7軸關(guān)節(jié)掃描測量臂、高壓膠管動態(tài)脈沖試驗臺、座椅強度疲勞試驗機、端子剖面分析儀、三坐標(biāo)等50多臺套試驗檢測設(shè)備。

公司現(xiàn)為中國叉車第一品牌“合力叉車”主配套單位，部分產(chǎn)品銷往美國、法國、日本、韓國等國際市場。目前公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：護頂架、擋貨架、消聲器、行車制動操縱裝置、停車制動操縱裝置、座椅、高壓膠管、電器線束及叉車屬具等。

公司始終堅持“以人為本，以精品回報社會”的核心價值觀，以“服務(wù)”為宗旨，以“責(zé)任”為動力，全面深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，創(chuàng)新方法，科學(xué)管理，努力成為合力等知名叉車零部件重要生產(chǎn)基地。