您的位置:首頁 > 資訊 > 企業(yè)動態(tài) > 正文

解放發(fā)動機(jī)事業(yè)部 曬省錢妙招!玩家秒變降本高手~

2019-07-26 19:47 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:錫柴 來源:錫柴
免責(zé)聲明:中叉網(wǎng)(m.htyl001.com)尊重合法版權(quán),反對侵權(quán)盜版。(凡是我網(wǎng)所轉(zhuǎn)載之文章,文中所有文字內(nèi)容和圖片視頻之知識產(chǎn)權(quán)均系原作者和機(jī)構(gòu)所有。文章內(nèi)容觀點,與本網(wǎng)無關(guān)。如有需要刪除,敬請來電商榷!)
小伙子對著設(shè)備發(fā)什么呆啊怎么把設(shè)備拆了老外的設(shè)備你也敢動你不知道吧這小伙子只要對著哪臺設(shè)備發(fā)呆哪臺設(shè)備就會變成降本增效的利器...

小伙子

對著設(shè)備發(fā)什么呆啊

怎么把設(shè)備拆了

老外的設(shè)備你也敢動

你不知道吧

這小伙子只要對著哪臺設(shè)備發(fā)呆

哪臺設(shè)備就會變成降本增效的利器


  這么神奇?這小伙子是何許人也?他是共軌制造部的工藝研究員陸洋。

  他說設(shè)備在他看來就是一個大型的“樂高積木”,他享受將設(shè)備改造升級后的成就感。

設(shè)備改造

降本47萬 效率提高20秒

  2018年7月,共軌制造部完成了中孔座面磨床UVAU80設(shè)備改造。由于產(chǎn)品換型,原來的自動上下料系統(tǒng)不可用,手動裝夾的效率低且出錯率高,達(dá)不到生產(chǎn)計劃要求,部門領(lǐng)導(dǎo)提出改造原有的自動上下料來解決效率低、加工一致性差的問題,但現(xiàn)在擺在面前的難題是委外改造費需47萬元。

  陸洋主動承擔(dān)起設(shè)備改造任務(wù),自主完成磨削和修整工藝方案、設(shè)計高精度工裝夾具、編寫自動化程序、優(yōu)化加工路線,改進(jìn)幾十個加工參數(shù)。

  他經(jīng)過一個月的前期方案和一個多月的反復(fù)安裝調(diào)試,對方案優(yōu)化再優(yōu)化,對遇到的難點、關(guān)鍵點逐一攻克,終于完成了設(shè)備改造任務(wù),實現(xiàn)降本47萬,效率提高20秒,單班產(chǎn)量增加25%。


工藝改進(jìn)

生產(chǎn)節(jié)拍  大幅降低

  2019年7月,共軌制造部完成了第二臺巴米勒中孔座面磨床設(shè)備改造,改造后如何發(fā)揮其最大效率與效益?陸洋又動足了腦筋。

  面對巴米勒中孔磨床結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況,陸洋自主設(shè)計制作錐面、大端面和外圓的全新的磨削和修整工藝方案,設(shè)計砂輪、修整器結(jié)構(gòu)、裝夾定位和自動上下料工裝,節(jié)拍達(dá)29秒(世界最新工藝的磨削加工節(jié)拍為25秒),接近國際領(lǐng)先水平。

  曬成果:工藝改進(jìn)后取得以下成效

  設(shè)備功能:

  閥套錐面、大端面和外圓的單機(jī)自動化磨削加工,實現(xiàn)自動上下料,自動裝夾。

  少人指標(biāo):

  取代斯圖特外圓磨和UVA中孔座面磨床兩道人工工序和兩道清洗輔助工序,節(jié)約人力成本4人。

  節(jié)約成本 :

  1年按減少4人計算,節(jié)省用工成本約72萬元并節(jié)約設(shè)備委外改造成本近50萬元。

  產(chǎn)能提升:

  可實現(xiàn)單班700件的生產(chǎn)能力,加工節(jié)拍比原工藝縮短25%、提高25%生產(chǎn)效率。

這就是那個把工作玩出花樣的小伙子

是他

讓車間不用為高額的改造費頭疼

是他

讓車間不用對國外高尖端設(shè)備畏首畏尾

一汽解放汽車有限公司無錫柴油機(jī)廠(下簡稱“錫柴”)位于江蘇省無錫市,是中國第一汽車集團(tuán)公司下屬全資企業(yè)。工廠創(chuàng)建于1943年,經(jīng)過70年的發(fā)展,現(xiàn)占地面積67萬平方米,員工3500余人,總資產(chǎn)63.5億元,品牌無形資產(chǎn)102.29億元?,F(xiàn)擁有兩大發(fā)動機(jī)基地、發(fā)動機(jī)再制造基地和改裝車研制基地四大廠區(qū),形成裝備國際領(lǐng)先、管理國內(nèi)領(lǐng)先、質(zhì)量行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)體系,具備60萬臺柴油機(jī)和15000輛改裝車的年產(chǎn)能力。

錫柴具有國內(nèi)領(lǐng)先的自主研發(fā)能力。工廠依托一汽技術(shù)中心優(yōu)勢,形成了開放合作的自主研發(fā)模式,建成了產(chǎn)品開發(fā)流程和標(biāo)準(zhǔn)體系、產(chǎn)品開發(fā)過程管理體系等自主研發(fā)“五大體系”,搭建了節(jié)能環(huán)保技術(shù)、電子智能技術(shù)等自主研發(fā)“五大技術(shù)平臺”,是柴油機(jī)行業(yè)唯一同時掌握VCU、GPS、EGR、發(fā)動機(jī)制動等多項關(guān)鍵核心技術(shù)、我國第一家研制成功四氣門柴油機(jī)、第一家研制成功電控共軌柴油機(jī)、第一家研制成功兩級增壓柴油機(jī)并成功推廣的企業(yè)。

錫柴具有國內(nèi)最為完備的產(chǎn)品體系。發(fā)動機(jī)產(chǎn)品有7大系列,排量跨越2到13升,功率覆蓋40到500馬力,以“省油、環(huán)保、可靠”的特點和“體貼、周到”的服務(wù),成為卡車、客車及非道路機(jī)械的首選動力。產(chǎn)品銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國,遍及歐美40多個國家和地區(qū),市場保有量超過200萬臺。改裝汽車有5大系列200多個品種,批量出口澳大利亞等國家。

錫柴具有國內(nèi)一流的管理和文化體系。工廠具有完備的現(xiàn)代化管理體系,領(lǐng)先的“5+1”理念文化體系及9大理念文化推衍體系,是行業(yè)內(nèi)第一家達(dá)到QS9001國際標(biāo)準(zhǔn),國內(nèi)唯一家同時獲得“機(jī)械工業(yè)管理現(xiàn)代化企業(yè)”和“管理進(jìn)步示范企業(yè)”的廠家,江蘇省首家“卓越績效管理孵化基地”,全國企業(yè)文化示范基地,無錫市首屆“市長質(zhì)量獎”唯一獲獎單位。

2010年,錫柴以“313”戰(zhàn)略的完美收官,為工廠第三次創(chuàng)業(yè)劃上了圓滿句號。期間,產(chǎn)銷規(guī)模、贏利水平、利稅總額、資產(chǎn)規(guī)模等指標(biāo)實現(xiàn)翻番,增幅居行業(yè)前列。以“奧威”為代表的重型柴油機(jī)成為市場熱銷產(chǎn)品,銷量增幅居行業(yè)第一,出口居行業(yè)前列。工廠成為了一汽自主品牌發(fā)動機(jī)的主要生產(chǎn)基地、國內(nèi)重型發(fā)動機(jī)的主要制造基地、中國自主品牌發(fā)動機(jī)的主要出口基地。

2011年錫柴進(jìn)入第四次創(chuàng)業(yè)的新征程,提出了建設(shè)具有核心競爭力的“自主錫柴、實力錫柴、和諧錫柴”的奮斗目標(biāo)。工廠正以“爭第一、創(chuàng)新業(yè)、擔(dān)責(zé)任”為核心理念,開拓創(chuàng)新,昂揚奮進(jìn),打造“民族品牌,高端動力”,為推動一汽自主事業(yè),促進(jìn)汽車工業(yè)又好又快發(fā)展,實現(xiàn)人·車·社會和諧發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。

網(wǎng)友評論
文明上網(wǎng),理性發(fā)言,拒絕廣告

相關(guān)資訊

關(guān)注官方微信

手機(jī)掃碼看新聞