為徹底排除安全隱患，結合倉庫出入庫處理能力的需求量，百事武漢分廠將成品倉庫從普通穿梭式貨架改造為子母穿梭式自動倉庫，實現(xiàn)了叉車無需進入貨架區(qū)域作業(yè)的安全要求，同時大幅度提高了倉庫的出入庫作業(yè)能力。

百事食品武漢分廠年產(chǎn)薯片11500噸，供應全國各大城市。倉庫保管品周轉期僅為兩天，其日入庫量峰值達3000托盤，日發(fā)貨量峰值更高達5000托盤。百事武漢分廠原成品倉庫為普通穿梭式貨架倉庫，繁重的出入庫量，需要多輛叉車進入狹窄的叉車通道同時進行作業(yè)，叉車操作人員和設備的安全事故時有發(fā)生，存取差錯率也比較高。然而像百事這樣的大型跨國企業(yè)對于安全事故是極為重視的，使得企業(yè)各層級領導都非常關注倉庫的運營情況。

為徹底排除安全隱患，結合倉庫出入庫處理能力的需求量，百事食品武漢分廠與世倉智能倉儲設備（上海）股份有限公司（簡稱“世倉”）合作，將原有穿梭式貨架系統(tǒng)改造為全自動子母穿梭式貨架系統(tǒng)。存貨時，叉車工僅需將貨物送至倉庫入口的輸送線，之后自動化設備在倉庫管理系統(tǒng)和倉庫控制系統(tǒng)的控制下協(xié)同作業(yè)，將貨物按照一定的規(guī)則搬運至指定貨位進行存儲。反之，取貨時，系統(tǒng)也會根據(jù)訂單和優(yōu)化的取貨規(guī)則將貨物送至出庫輸送線。叉車操作工也只需根據(jù)出庫顯示屏的提示，從出庫輸送線取下托盤貨物送至月臺。

追求極致安全性

百事對于安全生產(chǎn)非常重視，就施工安全、電路安全、操作安全、維修安全等方面，對物流系統(tǒng)改造項目提出了很多要求，并專門聘請了全球專業(yè)的安全評估機構皮爾磁（PILZ）進行項目安全性能的評估與驗收。所有設備均需滿足百事提出的MESS 3安全標準。

為防止現(xiàn)場人員誤進入自動貨架內(nèi)部，所有設備均安裝在由安全圍欄圍繞的安全分區(qū)內(nèi)。

輸送線出入口處安裝有安全光柵，當檢測到有人從輸送線出入口處進入時，安全分區(qū)內(nèi)設備斷電并報警。安全門處設有安全鎖，安全門被打開時安全分區(qū)內(nèi)設備斷電，維修人員進入貨架區(qū)域內(nèi)時攜帶安全鎖鑰匙，區(qū)域內(nèi)設備斷電，在安全鎖取下之前區(qū)域內(nèi)設備無法恢復供電，可以更好地保障作業(yè)安全。

項目實施前通道情況

項目實施后設置的安全門、急停按鈕、安全警示

物流系統(tǒng)中的設備使用安全PLC進行控制，并使用安全繼電器，可以防止未確認安全環(huán)境下的設備突然啟動而引發(fā)安全事故。另外，也按照安全標準布置了足夠的急停按鈕、安全傳感器等設備。

項目中的維修爬梯、維修通道等均按照標準設計，設有安全圍欄、彈簧門，充分防護維修人員可能出現(xiàn)的墜落、夾傷等意外。

系統(tǒng)也應用各種措施和規(guī)范，最大限度地保障設備安全。如母車內(nèi)部安裝有限速裝置，外部安裝有防撞塊；子車安裝有防墜落插銷等。

改造穿梭式貨架

百事武漢分工原穿梭式貨架由國內(nèi)其他貨架廠提供，改造為自動化倉庫時，世倉對一些位置的貨架進行了拆裝移位，并配合建筑施工單位完成消防改造。另外對全部貨架進行安裝精度調整，使其達到了可以滿足自動倉庫運行的精度。