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這名中國班組長在豐田車間大顯身手,你怎么看?

2019-02-26 13:49 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:機械前沿 來源:機械前沿
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小編前段時間看了一個小故事和一段講解設(shè)備管理“零故障”的文章,小編整理在一起分享給大家。由于本文中的小故事和結(jié)論分析可能讓大家看...

小編前段時間看了一個小故事和一段講解設(shè)備管理“零故障”的文章,小編整理在一起分享給大家。由于本文中的小故事和結(jié)論分析可能讓大家看后產(chǎn)生不同的觀點,無礙,大家可以在留言中闡述自己的觀點。

案例:

小龐是一家豐田控股的生產(chǎn)汽車鑄件班組的基層班組長,2003年,班組剛剛完成合資,特意選派10名一線班組長到豐田日本明知的工廠學習兩個月,小龐幸運的被選中赴日學習。

兩月后,小龐等人學完歸來。周五,班組的全體成員特地為小龐接風,順便請小龐講講日本的見聞收獲,飯桌上,大家你言我語,紛紛詢問小龐在日本工廠得到了什么真?zhèn)鳎?

聽到這個問題,小龐從描述見聞的興奮中平靜下來說道:“咱都是老朋友,不來虛的,有些話還只能在這兒說,說真的,我沒覺得在它哪兒學到什么,相反我在日本還露了一小手,幫他們解決了一個大問題!”

小龐臉上帶著掩飾不住的得意,所有人卻聽得一頭霧水:“他們還有問題需要你去解決?”


小龐說:“就是呀,我也沒想到,有一天在工位上干活,旁邊一臺專用銑床刀盤壞了,他們都不知道怎么處理,我上去三下五除二就修好了,當天晚上,他們的制造課長還專門請我們吃飯,表示感謝,碰了好幾杯酒”。

大家更加崇拜小龐了:“不可能吧,他們的設(shè)備你能修?”,小龐說:“說了你們也許不相信,那臺設(shè)備我們廠也有,天天壞,我早就摸透了!”

問題:

1.看完這個故事,我們能想到什么?

2.小龐在日本的經(jīng)歷,說明了什么?


分析:

小龐在日本的表現(xiàn),很為中國工人爭氣,日本工人一時無法解決的問題,竟然由中國派去學習的人快速得以解決,可以說,小龐個人的設(shè)備維修技能確實高超。

但是,隱藏在小龐高超技能背后的是什么呢?正是我們的生產(chǎn)現(xiàn)場對于設(shè)備管理的嚴重疏漏!為什么這么說?因為管理不到位,設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”,才造就了小龐這位維修高手。日本工人時時維護設(shè)備;中國工人天天維修設(shè)備,一字之差,效能卻相差數(shù)倍。隨著中國企業(yè)的實力上升,很多企業(yè)開始大舉購買最先進的設(shè)備進行生產(chǎn),雖然設(shè)備水平并不比西方國家的設(shè)備有明顯差距,而且工人的技能甚至優(yōu)于西方,但效能卻反差明顯。

差在那里?

差在對現(xiàn)代管理的理解,差在管理制度的落實,差在用落后的觀念去使用最先進的設(shè)備。

現(xiàn)代班組的生產(chǎn),越來越離不開各種加工、輔助設(shè)備,以手工作業(yè)為主,利用簡單工具進行加工的時代早已消亡?,F(xiàn)代班組,沒有穩(wěn)定運行的設(shè)備,就不會有班組正常的生存基礎(chǔ)。

反觀我們的身邊,設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿,故障頻發(fā),能源中斷,油路泄漏,備件不良,功能喪失等等這些設(shè)備導致的問題,時時干擾著正常工作進行,生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之,班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”,變成了組織搶修,匯報的“救火精英”。

同樣,面對設(shè)備故障頻發(fā),設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應付,工作東奔西殺,到處救火,可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運,最終,導致一線班長和設(shè)備維修人員同時心力交瘁,無可奈何。


如何實現(xiàn)零故障?

有人可能要問,按照零故障觀點,設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎,這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。

所謂自然老化就是雖然使用方法正確,但隨著時間的推移,設(shè)備發(fā)生了物理和化學的變化,初期的性能逐漸下降。

而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業(yè),人為地促使了惡化。比如,應加油處未加油,或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設(shè)備清掃等等,即該做的事沒做,都會促使設(shè)備惡化。

這樣,設(shè)備的使用壽命就低于其應有壽命,大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導我們正確認識故障,做該做的事以避免強制惡化,延緩自然老化。


目前為止,之所以還存在很多故障,往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前,通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前,對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視,并及時改善,就可以消除故障。由此可見,潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。


為了實際推進這項工作,我們針對可能產(chǎn)生故障的原因,導出實現(xiàn)零故障的五大對策:


1、具備基本條件 

所謂具備基本條件,就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的,但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。


2、嚴守使用條件 

機器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用,設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等,都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。


3、使設(shè)備恢復正常 

一臺設(shè)備,即使具備了基本條件,保證使用條件,由于很難做到十全十美,因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化,產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態(tài)。這意味著我們應經(jīng)常地對設(shè)備進行正確的檢查和預防修理。


4、改進設(shè)計上的不足 

有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除,它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。


5、提高人的素質(zhì) 

所有的對策都要由人來實施,在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先,每個人都要有認真的態(tài)度,敬業(yè)的精神,其次,對故障有一個正確的認識,最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。

總的來說,我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作:防止劣化的活動:正確操作、準備、調(diào)整,清掃、加油、緊固等;測定劣化的活動:檢查使用條件,對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患;復原劣化的活動:及時消除隱患和劣化,使設(shè)備恢復到正常狀態(tài)。


用步進方式來開展自主保養(yǎng) 

大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言,其效率的高低涉及兩方面的人,一是生產(chǎn)使用人員,二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方,我們是生產(chǎn)者只管使用,你們是維修保養(yǎng)者,設(shè)備的好壞由你們負責,這樣當然不會產(chǎn)生什么好的結(jié)果。

應該看到,生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面,這就好比自行車的兩個輪子,只有二者齊備互相配合,才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了,它也應承擔起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作,即“防止劣化的活動”。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”,維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力,才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

我們把生產(chǎn)使用部門進行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動”,通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力,必須實行“自己的設(shè)備由自己管理”,做一個能駕馭設(shè)備的人。因此,操作人員除應具備制造產(chǎn)品的能力外,還須具備以下四個方面的能力:

1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力 

能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”,并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常,而是當似乎要發(fā)生故障,似乎要產(chǎn)生不良時,能對這些故障原因之類的異常一目了然,只有這樣,才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。


2、能正確地、迅速地處理異常的能力(處理復原能力) 

對于已發(fā)現(xiàn)的異?,F(xiàn)像,只有使之恢復至原來的正確狀態(tài),才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能,而且還應能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報告,該怎樣處理。


3、條件設(shè)定能力 

發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗,由于水平和經(jīng)驗的不一,就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)像,就應該決定一個確定的量,以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準應定量,以溫度為例,其定量應確定為“應在XX度以下”,而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強調(diào)的是,與其重視判斷基準的正確度而延遲了執(zhí)行,還不如先定一臨時基準,再多次修正,以定出更為合適的基準,這種方法更具現(xiàn)實意義。 


4、維持管理能力 

設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預防在先的好,為此,就必須確實地遵守既定標準,比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。

能力是如何形成的,它主要靠工作中的不斷學習和積累,因此工作本身就是一種學習,由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果,它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進的關(guān)系。

要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員,要形成自主保養(yǎng)的體制,一方面要注重人才的培養(yǎng),另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高,以實現(xiàn)真正的效果,也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時,不可寄希望于一下子解決許多問題,為此將目標和內(nèi)容整理為7步,這就是“步進式自主保養(yǎng)”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達到一定程度,再進入下一步。


自主保養(yǎng)的7個步驟為:

第一步:初期清掃 

初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心。

第二步:發(fā)生源、困難部位對策 

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應采取有效對策,提高設(shè)備的可維護保養(yǎng)性。


第三步:編寫清掃、加油基準 

根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會,編寫一個臨時基準,以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備,如清掃、加油,緊固等基本條件。 


第四步:綜合檢查 

為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能,要學習設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準,檢查設(shè)備各主要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復原,同時使自己掌握必要的檢查技能。再者,對以前編寫的基準可考慮不斷完善,以利檢查。 


第五步:自主檢查 

在第三步編寫的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎(chǔ)上,加上第四步學到的內(nèi)容,并完全遵照執(zhí)行,這就是自主檢查基準。在學習和執(zhí)行的過程中,還要不斷學習和熟悉設(shè)備的操作和動作,質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性,具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。


第六步:整理、整頓 

從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴大活動范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上,發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應有的形象。

本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準,應徹底減少物、事等管理對像,盡量簡化。 

所謂應徹整頓就是要遵守(維持)即定基準并逐步完善,以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。 


第七步:自主管理的徹底化 

通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進行PDCA循環(huán),結(jié)合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動目標,做到自主管理的徹底化。 


最后分享一下喻樹洪先生的維修的五步驟

機器設(shè)備是人設(shè)計制造的,而故障的原因也必定可以查到。任何故障都可以得到解決,當故障和隱患出現(xiàn)后,怎樣快速地找到故障根源, 一般分為以下五個步驟:

第一步:問。

當設(shè)備出現(xiàn)故障后,首先要做的就是向熟悉設(shè)備的操作人員多詢問,了解情況。如維修電腦故障,需要了解電腦在使用過程中有沒有裝過什么軟件,下載過什么程序等;電腦出現(xiàn)狀況時周邊設(shè)備有沒有什么不正常的現(xiàn)象;電腦什么時間購買的,經(jīng)常在什么地方使用;出現(xiàn)故障時,故障現(xiàn)象是什么?像以上這樣的問題,維修人員要多問一些,也許在不經(jīng)意間就能找出問題的所在,這樣可以省去很多的時間,對癥下藥。

第二步:查。

查看機器有沒有明顯的異常。用眼睛看、手摸、鼻聞都屬于看的范疇,好像中醫(yī)望聞問切,把脈看病,如果一眼看出設(shè)備的異常,就可以很快找到故障的原因。在維修過程中,有很多由于元件引起的故障就是靠聞判斷出來的。

第三步:想。

想就是分析和判斷的過程,遵循維修的十個原則,靈活運用維修的方法,依據(jù)維修的經(jīng)驗,就能很好的對故障進行判斷。

第四步:做。

做是動手去排除故障,在調(diào)整或更換備件前要做好標示和記號,調(diào)整或更換無效后應立即復原,以免將故障擴大和復雜化。在排除過程中,需綜合運用各種方法,做到心中有數(shù)。

第五步:思。
當故障排除完后,對整個過程進行反思,也就是故障管理十問中的內(nèi)容。

來源:直觀學機械

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