13年前，時任浙江省委書記的習(xí)近平同志視察了位于湖州市長興縣的天能集團(tuán)。他興致勃勃地試騎了配置天能電池的電動自行車，并勉勵天能努力向產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈高端攀升，從數(shù)量、規(guī)模的粗放擴(kuò)張向高質(zhì)、高效集約轉(zhuǎn)型。

　　13年過去了，天能集團(tuán)交出了一份滿意的答卷——不僅成為中國綠色能源動力電池的龍頭企業(yè)，更成為踐行綠色發(fā)展、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的行業(yè)引領(lǐng)者。

　　工廠如花園

　　走進(jìn)天能集團(tuán)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，滿目青翠讓人感覺這里不是工廠，而是花園。在綠色植物和假山環(huán)繞的污水處理池里，一群鯉魚在歡快地嬉戲。產(chǎn)業(yè)園有關(guān)負(fù)責(zé)人尹明成自信地說：“澆花養(yǎng)魚的水是經(jīng)污水處理過的工業(yè)用水，達(dá)到了國家二級城市用水標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)利用率達(dá)100%?！?/P>

天能集團(tuán)“魔環(huán)”生產(chǎn)線參觀記：鉛蓄電池變廢為寶

天能集團(tuán)智能化生產(chǎn)線助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)走向高端化，圖為全自動電池生產(chǎn)車間。譚云俸攝/光明圖片

　　在天能的企業(yè)展廳，一張張圖片、一段段視頻、一件件實物見證了天能轉(zhuǎn)型升級和當(dāng)?shù)匦铍姵匦袠I(yè)鳳凰涅槃的歷程。長興縣鉛蓄電池企業(yè)高峰時期達(dá)到175家，行業(yè)高速發(fā)展的背后卻是以犧牲環(huán)境為代價，落后的生產(chǎn)工藝帶來大量污染物的排放，廢舊鉛蓄電池更是環(huán)境污染的“定時炸彈”……鉛蓄電池行業(yè)一度讓人談“鉛”色變。

　　在天能電源材料公司的車間里，操作工操控著智能化的抓斗，將滿斗的廢舊電池轉(zhuǎn)移到粉碎機(jī)進(jìn)行下一步處理；主控室內(nèi)的工人在屏幕上操控著從意大利引進(jìn)的鉛蓄電池回收生產(chǎn)線。通過采用全濕法密閉生產(chǎn)，整個過程全自動化，徹底改變了傳統(tǒng)的蓄電池拆解造成的污染及繁重的體力勞動，每天有400多噸的廢舊電池在這里“粉身碎骨”“脫胎重生”。

　　廢舊鉛蓄電池的再回收和再利用更是一個全球棘手的問題。再回收，需要巨資投入；再利用，又存在技術(shù)上的障礙?！皟呻y”面前，天能的決策者義無反顧做出選擇：攻克技術(shù)難關(guān)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，力求經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益的“雙贏”。

　　“魔環(huán)”誕生記

　　穿梭在車間巨大的裝備間，記者看到的如同一個“魔環(huán)”：入庫、破碎、水力分選、脫硫、壓濾、結(jié)晶、熔煉、精煉、合金……10多個環(huán)節(jié)，一環(huán)扣一環(huán)，形成長長的循環(huán)鏈，讓人嘆為觀止。

　　2009年夏天，天能從意大利引進(jìn)了代表國際蓄電池資源回收再生利用技術(shù)領(lǐng)先水平的全自動機(jī)械破碎設(shè)備和水力分選工藝技術(shù)設(shè)備，經(jīng)過4年“臥薪嘗膽”終于完成了設(shè)備調(diào)試和技術(shù)革新。

　　“從生產(chǎn)制造到回收處理、再生冶煉，最后回到生產(chǎn)，我們打造了一個閉環(huán)式的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。”集團(tuán)董事長張?zhí)烊握f，當(dāng)前鉛污染防治重心已由生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到再生鉛環(huán)節(jié)，天能對此做了一個非常好的破題，形成一個“閉環(huán)”經(jīng)濟(jì)，改變了鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路。

　　“由于從廢料中直接回收再生鉛不需要像原生鉛那樣采礦、選礦，因此成本、能耗、排放得以大幅降低?！敝钢咀呃鹊墓I(yè)流程介紹圖，天能電源材料有限公司總經(jīng)辦高級工程師婁可柏說。設(shè)備和工藝是從意大利引進(jìn)的，但結(jié)合了天能自主創(chuàng)新的純氧助燃、精煉保銻、專利合金配制、廢煙氣處理等技術(shù)，提取再生鉛的生產(chǎn)成本比原生鉛低38%，能耗僅為原生鉛的25.1%。相比傳統(tǒng)的原生鉛生產(chǎn)方式，每生產(chǎn)一噸再生鉛可節(jié)約1360公斤標(biāo)煤，節(jié)約208噸水，減少固體廢物98.7噸，減排二氧化硫0.66噸。目前，廢舊電池金屬回收率可達(dá)99%以上，塑料回收率達(dá)99%，殘酸回收率達(dá)100%，工業(yè)用水重復(fù)利用率98%，處理過的水可以用來澆花養(yǎng)魚，做到了真正意義上的變廢為寶。

　　廢舊電池以舊換新

　　目前，在天能遍布全國的50萬家門店里，都可以以舊換新。消費(fèi)者拿著廢舊電池，以折價的形式來補(bǔ)差價換取新的電池。通過這樣的方法，天能最大限度回收了社會上的廢舊電池，進(jìn)行回收再利用，延伸了綠色循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　作為國內(nèi)領(lǐng)先的綠色動力能源制造商，天能集團(tuán)用實踐證明了綠色發(fā)展是更加安全的可持續(xù)發(fā)展。環(huán)境越美麗，企業(yè)越掙錢?！拔覀冄鐾黄强眨_踏同一片大地，要像對待生命一樣對待生態(tài)環(huán)境?！睆?zhí)烊谓?jīng)常告誡集團(tuán)全體員工，“天能不能辜負(fù)習(xí)總書記的殷切希望，要永遠(yuǎn)守望綠色發(fā)展之路，不改初心?！?/P>

　　30年堅守一個綠色夢想

　　作者：張?zhí)烊危ㄌ炷芗瘓F(tuán)董事長）

　　1988年，天能集團(tuán)的前身長興縣煤山蓄電池廠因為產(chǎn)品陳舊，瀕臨倒閉。那一年我26歲，為了不讓鄉(xiāng)親們的血汗錢打水漂，我用積攢的7000元錢，加上借來的5000元承包了這家村辦小廠。綠色的種子，也在煤山鎮(zhèn)的山岕里生根發(fā)芽。

　　當(dāng)時，我敏銳地捕捉到，白天和夜間用電負(fù)荷不均衡，但蓄電池可以平衡電力負(fù)荷，節(jié)省寶貴能源，于是瞄準(zhǔn)應(yīng)急燈蓄電池這個產(chǎn)品，很快打開了市場，企業(yè)也借此渡過了難關(guān)。20世紀(jì)末，中國的大街小巷奔馳著冒著黑煙的摩托車。這時，我注意到了電動自行車這個產(chǎn)品，覺得它大有發(fā)展空間，于是投入巨資開發(fā)電動自行車電池，并在1999年研制出了使用里程達(dá)到6000公里的新型電動自行車蓄電池。

　　2004年5月2日是我最難忘的日子，時任浙江省委書記的習(xí)近平同志來到天能集團(tuán)視察。他親切地向我詢問公司經(jīng)營情況，還興致勃勃地騎上一輛電動自行車“兜風(fēng)”，勉勵天能要“騰籠換鳥”，緊緊圍繞制造水平提升、科技含量提升、產(chǎn)品附加值提升、節(jié)能減排水平提升、綜合競爭力提升“五個提升”的要求，運(yùn)用高新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)工藝改造提升傳統(tǒng)鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)，努力向產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈高端攀升，從數(shù)量、規(guī)模的擴(kuò)張向高端、高質(zhì)、高效轉(zhuǎn)型。習(xí)總書記的教導(dǎo)讓我如沐春風(fēng)，堅定了我們“綠色發(fā)展”的夢想。

　　隨著中國電動車市場的蓬勃發(fā)展，廢舊電池越來越多，成為一大社會問題，天能決定開展廢舊電池循環(huán)利用的項目。在國外考察時，意大利一家蓄電池循環(huán)利用工廠讓我記憶深刻：工廠外有一條清澈見底的小河，魚兒游來游去，岸邊是居民區(qū)。這就是我心中人與自然和諧共處、資源與能源循環(huán)利用的美麗圖景。

　　我當(dāng)即拍板，決定從意大利引進(jìn)這套全球最先進(jìn)的設(shè)備，并投資18億元建設(shè)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園。通過科技人員的技術(shù)攻關(guān)，去年投產(chǎn)的二期工程全部實現(xiàn)了設(shè)備國產(chǎn)化，目前每年可處理廢舊電池40萬噸，鉛資源回收率達(dá)99%。

　　如今，漫步天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，隨處可見綠樹成蔭……這是30年前播下的那顆種子結(jié)出的碩果，綠色發(fā)展的理想正在變成現(xiàn)實。