近兩年，很多企業(yè)家見到我都會吐苦水——關(guān)于企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的問題。我很明白，這一關(guān)如果過不去，基業(yè)長青可能只是一句空話。所以我花了一些時間來研究了一下這個問題。
　　最近中國實業(yè)不景氣，卻冒出一個新詞“工業(yè)4.0”，弄得一些人像打了雞血似的，整天嚷嚷著“工業(yè)4.0時代到了，實業(yè)界的春天也不遠了”。
　　情況真的是這樣的嗎?
　　我來為大家分析一下這“工業(yè)4.0”到底是個什么鬼。
　　事實上“工業(yè)4.0”的概念是德國人喊出來的。
　　眾所周知，德國制造是世界上響當當?shù)呐谱樱@次它提出“工業(yè)4.0”強調(diào)的是整合度。當工業(yè)化到一定程度時，曾經(jīng)推廣過ERP系統(tǒng)。雖然ERP系統(tǒng)能夠提高整合度，但它也有不可繞開的弊端，那就是靈活性不夠，也就是說我現(xiàn)在裝的ERP系統(tǒng)只能用現(xiàn)在這套產(chǎn)品，若過段時間換個產(chǎn)品，那么這個系統(tǒng)使用起來就會非常的麻煩。
　　ERP系統(tǒng)的適應性問題，我認為跟德國人的工業(yè)思維有點相似。
　　德國人不搞代工。在美國時，我去逛超市，發(fā)現(xiàn)超市里的電子產(chǎn)品上基本都刻著“Made in china”,它的品牌卻標明是美國的。這說明一個什么問題?說明我們中國制造業(yè)的水平并不差，連要求相當高的apple產(chǎn)品都在中國生產(chǎn)。中國成為“世界代工工廠”已經(jīng)有了相當長一段時間，也就是說，我們的生產(chǎn)能力是沒有問題的。
　　那么德國呢，他們有能力生產(chǎn)各種電子產(chǎn)品和精密儀器，但他們只為自己生產(chǎn)，不搞代工。
　　你發(fā)現(xiàn)問題沒有?
　　德國和中國同樣具備生產(chǎn)電子產(chǎn)品的能力，但中國與德國的差距在于科技。我們?nèi)鄙倏萍忌墸蚩赡苁潜旧砜萍寄芰ι吓c德國這個老牌工業(yè)國家的差距，也可能是我們的科技還停留在研究室，無法得到市場轉(zhuǎn)化。
　　與德國只生產(chǎn)自己的產(chǎn)品不同，中國很靈活，雖然技術(shù)不高，但愿意為世界各國提供制造能力，愿意從代工中學習各種先進的技術(shù)和經(jīng)驗。
　　所以說，這個所謂的“工業(yè)4.0”，德國人賦予它的靈魂依然是整合度，而并非是靈活性，這根本就不適合當下發(fā)展迅猛的全球市場，中國人沒有學習它的必要。
　　如今的制造業(yè)在高度整合，對工廠的靈活性要求也越來越高，因為科技含量高的產(chǎn)品的更新速度非?？欤虼?，我覺得在此前就已經(jīng)從事代工制造的中國工廠應該會有比較大的機會。
　　有一個笑話很能說明這個問題
　　2012年，奧巴馬政府就開始喊要將制造業(yè)回遷。喬布斯還在世的時候，奧巴馬就希望他能把Iphone工廠遷回美國，因為美國需要就業(yè)機會。不過喬布斯說，如果Iphone的設(shè)計需要修改，馬上就可以傳到中國，兩個小時之內(nèi)中國的工人們就會從床上被叫起來進入到生產(chǎn)線開始加班生產(chǎn)，24小時后具備新特征的產(chǎn)品就可以交付。如果美國工人能做到，我就遷回來。奧巴馬從此再也不提這個要求了。
　　德國人的“工業(yè)4.0”強調(diào)的還是品質(zhì)，這一點我認同。但是，如果刻意的去恪守品質(zhì)，而不去求創(chuàng)新的話，制造業(yè)的路還是很難走的。
　　比如當年把手機品質(zhì)打造到極致的諾基亞，品質(zhì)好，用十年也不壞，卻錯過了幾乎完全將功能機剔除在外的智能機時代。想象一下，要是你還拿著十年前那款用不壞的功能機，大概會被朋友笑話。