8月15日上午10時，位于長興的天能循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內，操作工俞潮平正操控著智能化的抓斗，將滿斗的廢舊電池轉移到粉碎機進行下一步處理；主控室內的工人周其陽在屏幕上操控著從意大利引進的鉛蓄電池回收生產(chǎn)線……每天有400多噸的電池在這里“粉身碎骨”“脫胎重生”。

　　今年9月份，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)二期即將建成，屆時天能集團年處理廢舊鉛蓄電池將達到40萬噸，相當于能“消化”掉浙江省70%的廢舊電池。

　　今年是天能集團走過的第30個年頭，以電動車動力電池制造為主的天能，不僅在行業(yè)處于領先地位，更在綠色發(fā)展的道路上越走越穩(wěn)?！疤炷芫G色發(fā)展的新增長故事才剛剛開始。”天能集團董事長張?zhí)烊握f。

　　在張?zhí)烊魏退膱F隊的努力下，天能已成為集鉛蓄電池，新能源鎳氫，鋰離子電池，風能、太陽能儲能電池以及再生鉛資源回收、循環(huán)利用等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，目前國內領先的綠色動力能源制造商。

　　歷經(jīng)4年扭虧為盈 守住環(huán)境保護生命線

　　走在天能集團位于長興吳山的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，滿目青翠讓人感覺這里更像一個花園而不是工廠。在污水處理池里，記者看到了嬉戲的鯉魚。

　　過去，天能等長興鉛蓄電池企業(yè)可不是這番光景。位于長興縣西北部的工業(yè)大鎮(zhèn)煤山鎮(zhèn)是天能集團誕生地。這里群山環(huán)抱，綠樹成蔭，南澗與北澗匯成合溪，滋潤著這片土地?！吧鲜兰o80、90年代的煤山鎮(zhèn)不像現(xiàn)在一樣風景如畫。那時候天常是灰沉沉的，工廠煙囪‘吞云吐霧’，遇上雨天更有酸雨……”回憶起老煤山，張?zhí)烊魏苁歉锌?/P>

　　不只是煤山鎮(zhèn)，整個長興縣鉛蓄電池企業(yè)高峰時期達到175家，一舉成為“電池之鄉(xiāng)”。但行業(yè)高速發(fā)展的背后卻是以犧牲環(huán)境為代價，落后的生產(chǎn)工藝帶來大量污染物的排放，廢舊鉛酸電池更是環(huán)境污染的“定時炸彈”……鉛蓄電池行業(yè)一度讓人談“鉛”色變。

　　鉛蓄電池行業(yè)注定就要戴一頂高污染的帽子嗎？在發(fā)達國家，鉛蓄電池生產(chǎn)能夠做到安全潔凈，美國政府甚至將鉛蓄電池生產(chǎn)從主要鉛污染源名單上劃掉了。

　　目睹行業(yè)落后現(xiàn)狀，對照國際先進水平，張?zhí)烊伍_始意識到，綠色發(fā)展才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。天能集團開始了對綠色生產(chǎn)和廢電池回收處理的艱難探索。2009年夏天，張?zhí)烊螡M懷欣喜地從意大利帶回了代表國外蓄電池資源回收再生利用技術領先水平的全自動機械破碎設備和水力分選工藝技術設備，但他并沒有開心幾天。由于國內外廢舊電池的差異，這套進口設備運行效率不如預期，效費比甚至比不上以前的“土辦法”。

　　一道難題擺在張?zhí)烊蚊媲埃阂鐣б孢€是經(jīng)濟效益？張?zhí)烊雾斨潛p的壓力，毅然決定堅持推廣清潔生產(chǎn)：“我們天能發(fā)展要立足主業(yè)，新老結合，決不能丟掉環(huán)境保護的生命線?！苯?jīng)過4年的轉型陣痛，天能終于完成了設備的調試和技術的革新，產(chǎn)業(yè)園終于在2014年扭虧為盈。

　　打造閉環(huán)循環(huán)經(jīng)濟 筑高產(chǎn)業(yè)門檻促重生

　　在大部分人的印象里，一塊鉛酸蓄電池使用兩三年后就報廢沒使用價值了。如今，天能集團卻給了人們另一種可能：一塊近10斤重的廢舊鉛酸蓄電池在經(jīng)過多道工序后，被分解提煉回收6斤多再生鉛、2斤多硫酸鈉和0.6斤聚丙烯塑料，這些物質又再次送進生產(chǎn)線，生產(chǎn)成新的鉛酸蓄電池投放市場。

　　“從生產(chǎn)制造，到回收處理，再生冶煉，最后回到生產(chǎn)，我們打造了一個閉環(huán)式的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈?！睆?zhí)烊胃嬖V記者，當前鉛污染防治重心已由生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉移到再生鉛環(huán)節(jié)，天能對此做了一個非常好的破題，形成一個“閉環(huán)”經(jīng)濟，改變了鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路。

　　“由于從廢料中直接回收再生鉛，不需要像原生鉛那樣采礦、選礦，因此，成本、能耗、排放得以大幅降低?！碧炷茈娫床牧嫌邢?a href="http://m.htyl001.com/company/" title="公司" target="_blank">公司技質部高級工程師婁可柏介紹，設備和工藝是從意大利引進的，但結合了天能自主創(chuàng)新的純氧助燃、精煉保銻、專利合金配制、廢煙氣處理等技術，提取再生鉛的生產(chǎn)成本比原生鉛低38%，能耗僅為原生鉛的25.1%。相比于傳統(tǒng)的原生鉛生產(chǎn)方式，每生產(chǎn)一噸再生鉛可節(jié)約1360公斤標煤，節(jié)約208噸水，減少固體廢物98.7噸，減排二氧化硫0.66噸。

　　從回收到破碎、分選、熔煉、精煉，再到重新組裝成電池，天能將每一個步驟細細分開，從中分離出含鉛物質，重新煉成鉛；分離出廢塑料，重新制造電池外殼；分離出廢酸，生產(chǎn)出工業(yè)產(chǎn)品硫酸鈉，而且回收利用率極高。目前，廢舊電池金屬回收率可達99%以上，塑料回收率達99%，殘酸回收率達100%，工業(yè)用水重復利用率98%，處理過的水可以用來澆花養(yǎng)魚，做到了真正意義上的變廢為寶。

　　張?zhí)烊握f，“我們要推動中國整個鉛蓄電池行業(yè)堅定不移地走綠色發(fā)展的道路?！痹谔炷艿耐苿酉拢炷艿囊恍┚G色發(fā)展指標遠遠超過國家法律法規(guī)規(guī)定的相關標準，在綠色發(fā)展的一些標準上，天能成為鉛蓄電池行業(yè)標桿，帶動了全行業(yè)的標準提升。如今，鉛蓄電池項目資金中25%必須是環(huán)保設備投入，已經(jīng)成了長興蓄電池行業(yè)的一條“行規(guī)”。

　　5年科技投入43億 綠色發(fā)展需創(chuàng)新驅動

　　目前，在天能遍布全國的50萬家門店里，都可以舊換新。消費者拿著廢舊電池，以折價的形式來補差價換取新的電池?！皬U舊電池留著也沒什么用，現(xiàn)在可以拿來抵100多元錢！”通過這樣的方法，天能最大限度回收了社會上的廢舊電池，進行回收再利用，延伸了綠色循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　目前，在技術提供保障的情況下，完善回收網(wǎng)絡成了當務之急。張?zhí)烊伪硎?，只有建立起健全的廢舊鉛蓄電池回收體系，污染和浪費問題才能得到根本解決。

　　對天能來說，綠色發(fā)展不單單只是理念的驅動，更是科技的驅動。天能通過機器換人、智能制造等手段不斷提高生產(chǎn)水平，推動產(chǎn)業(yè)轉型升級。“踐行綠色發(fā)展，科技創(chuàng)新是前提。”張?zhí)烊握J為。

　　“十二五”期間，天能在技改、科研、環(huán)保方面先后投入了43億元，占營收總比達到7.43%，在同行業(yè)中處于領先地位。今天的天能，已擁有特聘院士4人、國內行業(yè)頂尖專家顧問團隊33人，外籍專家顧問5人，國家“千人計劃”特聘專家2人，博士7人。先后承擔國家科技支撐計劃2項，國家政策引導類項目35項，授權專利1584項，其中發(fā)明專利125項，參與制定國際、國家和行業(yè)標準40余項。不久前，天能鋰電的智能化工廠還成為國家工信部的“智能制造綜合標準化與新模式應用項目”，成為浙江省唯一入選的鋰電項目。

　　科技進步幫助天能進一步提高了清潔生產(chǎn)的能力，天能在浙江、江蘇、安徽、河南四省的八大生產(chǎn)基地所有工廠都能在無污染、無排放的前提下完成生產(chǎn)，廢水、廢氣都得到了有效處置。

　　“我們仰望同一片星空,腳踏同一片大地，我們要像對待生命一樣對待生態(tài)環(huán)境。”張?zhí)烊芜@么告誡集團全體員工，天能要永遠守望綠色發(fā)展之路，不改初心。