在工業(yè)4.0和中國制造2025的熱潮下，中國不少地區(qū)提出“機器換人”戰(zhàn)略，以應對勞工短缺問題。加上機器人是先進制造、人工智能等技術的集大成者，如果工廠里裝配大量機器人，似乎就成為了智慧工廠的名片。一時間，中國機器人市場火熱。

　　那么，中國制造企業(yè)是否買賬？實際上，不同企業(yè)心里都有不同的賬本。

1.上機器人生產(chǎn)線各有利弊

　　機器人生產(chǎn)線是制造行業(yè)轉型的方向之一，這點毋庸置疑。對于中國的制造企業(yè)而言，是否上機器人？不同的企業(yè)有不同的詮釋。

　　徐工集團是中國工程機械行業(yè)的排頭兵?，F(xiàn)在，徐工正在改造其生產(chǎn)基地，第一是焊接線上將工人全部替換為焊接機器人，第二是實現(xiàn)機床的聯(lián)網(wǎng)，將原來由工人操作的輸入工藝參數(shù)、調配生產(chǎn)的環(huán)節(jié)省掉，直接由機床聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)參數(shù)調整、排產(chǎn)和質量檢測全自動化，第三是通過MES與供應鏈系統(tǒng)的結合，提升配送能力。

機器人生產(chǎn)線各有利弊

2.機器人工廠并非智能制造標志

　　企業(yè)改造舊生產(chǎn)線，上機器人，是企業(yè)自動化、智能化提升的一個表現(xiàn)，那么，機器人生產(chǎn)線是否就是企業(yè)或工廠實現(xiàn)智能制造的標志？并不盡然。

　　機器人生產(chǎn)線是提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質量和穩(wěn)定性的重要技術手段，也被看成企業(yè)實施智能制造的一個重要標志，但不是唯一的標志或里程碑。實施智能制造，企業(yè)可從智能化產(chǎn)品、大規(guī)模定制、服務轉型和智慧工廠等方面著手，要結合自身情況選擇突破點。

　　另外，智慧工廠的內容也不僅僅包括機器人生產(chǎn)線，還包括“全面掌控，精準執(zhí)行”的CPS(信息物理系統(tǒng))和“科學指揮”的MES。CPS強調的是人機物融合聯(lián)網(wǎng)和統(tǒng)一指揮，MES強調的是從制造執(zhí)行(也就工業(yè)4.0的縱向整合)、供應鏈(也就是工業(yè)4.0的橫向整合)和設計工藝(也就是工業(yè)4.0的設計整合)三個維度的管理提升。

　　借助智能制造理念和方法，持續(xù)改進、不斷提高，本身就是智能制造的最有效方式，是正確的智能制造路徑。

機器人并非智能工廠的標志

3.機器人應用分具體情況

　　一條機器人生產(chǎn)線的造價有些高達上億元，這對于中國的制造工廠是筆不小的費用，尤其是近年來制造業(yè)出口受阻、利潤率仍在下降的環(huán)境下，拿大筆錢出來投資生產(chǎn)線的改造，困難挺大。

　　一步到位機器人并不現(xiàn)實，需要分清情況、分步實行。隨著產(chǎn)量的提升和對質量的嚴格追求，企業(yè)需要逐步把人工勞作改進成自動化的方式。自動化改進，首先選擇產(chǎn)能和質量的瓶頸環(huán)節(jié)，不一定一步到位機器人，可以考慮成本更低的其它工業(yè)自動化手段。對于從成本效益角度“不宜”或技術角度“難宜”進行自動化改進的環(huán)節(jié)，可以考慮通過防呆防錯減少差錯提升質量，通過工具提升提高人工勞作的生產(chǎn)效率。

　　而且現(xiàn)在的機器人，也并不等于具有人工智能。一般的工業(yè)機器人只能死板地按照人給它規(guī)定的程序工作，不管外界條件有何變化，自己都不能對程序也就是對所做的工作做相應的調整。如果要改變機器人所做的工作，還必須由人對程序作相應的改變。而能編程、能操作工業(yè)機器人的高級技術工人并不多，企業(yè)上了機器人，還得培養(yǎng)這種類型的工人，無疑又是另一項支出。

　　企業(yè)若想提升智能制造水平，按照“總體規(guī)劃，分步實施，重點突破，效益為先”的原則進行長遠規(guī)劃，抓住企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心競爭能力這條主線，也需要進行投資效益分析。

機器人應用分具體情況