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中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展到今天,從總成的角度上看最缺乏的是自動(dòng)變速器技術(shù),這一觀點(diǎn)多次被中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)付于武提及。經(jīng)過(guò)十幾年漫...
中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展到今天,從總成的角度上看最缺乏的是自動(dòng)變速器技術(shù),這一觀點(diǎn)多次被中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)付于武提及。經(jīng)過(guò)十幾年漫長(zhǎng)的發(fā)展歷程,中
國(guó)自主自動(dòng)變速器產(chǎn)業(yè)緩慢的發(fā)展進(jìn)程顯然不能讓國(guó)人滿意,尤其在眾多自主
品牌整車制造商等米下鍋的最好時(shí)機(jī)中,自主自動(dòng)變速器的缺失不是中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的今天最為遺憾的事情之一。
人們的遺憾與不滿可能會(huì)在今明兩年劃上句號(hào),當(dāng)然也許只是個(gè)逗號(hào)。近來(lái),產(chǎn)業(yè)中的一些跡象表明:中國(guó)自主的自動(dòng)變速器產(chǎn)業(yè)馬上要迎來(lái)歷史轉(zhuǎn)折點(diǎn),相關(guān)廠商也會(huì)進(jìn)入到自己的轉(zhuǎn)型期之中。中國(guó)工業(yè)報(bào)記者的這一判斷并非空穴來(lái)潮,而是來(lái)自于2014中國(guó)汽車自動(dòng)變速器產(chǎn)業(yè)化國(guó)際研討會(huì)(CATI鄄IS)。在這一研討會(huì)上,國(guó)內(nèi)幾家主要的汽車自動(dòng)變速器廠商紛紛宣布,已各自完成批量試生產(chǎn)的初始階段,接下來(lái)將進(jìn)入到上產(chǎn)量、上銷量的關(guān)鍵時(shí)期。
自主廠商高調(diào)宣布企業(yè)規(guī)劃 在乘用車自動(dòng)變速器方面,專業(yè)生產(chǎn)CVT的湖南江麓容大,2010年產(chǎn)業(yè)化一期工程即投入使用,當(dāng)年達(dá)到年產(chǎn)4萬(wàn)臺(tái)的能力;后期經(jīng)過(guò)與博世
公司的技術(shù)合作,研制開(kāi)發(fā)出新一代大功率密度的CVT,目前已搭載在上汽通用五菱、力帆等多個(gè)廠商的多個(gè)車型平臺(tái)上。2015年將形成3萬(wàn)臺(tái)產(chǎn)銷量,2020年達(dá)50萬(wàn)臺(tái),2025年達(dá)120萬(wàn)臺(tái)。另一家生產(chǎn)先進(jìn)8AT產(chǎn)品的山東盛瑞傳動(dòng),目前已建成年產(chǎn)10萬(wàn)臺(tái)的柔性
自動(dòng)化生產(chǎn)線,在已經(jīng)批量匹配
江鈴陸風(fēng)等車型的基礎(chǔ)上,2015年計(jì)劃出產(chǎn)5萬(wàn)臺(tái),2016年規(guī)劃年產(chǎn)40萬(wàn)臺(tái),2020年實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)100萬(wàn)臺(tái)的規(guī)劃目標(biāo)。而在商用車自動(dòng)變速器領(lǐng)域,陜西法士特集團(tuán)、內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)、三江航天工業(yè)集團(tuán)等的大功率AT或AMT自動(dòng)變速器產(chǎn)品,也將進(jìn)入到產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的下一個(gè)階段。
其實(shí),并不是說(shuō)在自主自動(dòng)變速器市場(chǎng)上突然冒出了這么多“奇葩”,這一成果的取得,是近些年來(lái)中國(guó)
齒輪與變速器行業(yè)、企業(yè)持續(xù)不斷努力的結(jié)果,也可用一句諺語(yǔ)———功到自然成來(lái)形容。
那么,中國(guó)自主品牌自動(dòng)變速器是怎樣修煉而成的呢?對(duì)于這一點(diǎn),中國(guó)工程院院士、吉林大學(xué)汽車工程學(xué)院名譽(yù)院長(zhǎng)郭孔輝有著他的見(jiàn)解:在自動(dòng)變速器所屬的零部件領(lǐng)域,中國(guó)企業(yè)的發(fā)展脫離不開(kāi)其中主要的三種模式———其一是獨(dú)立模式。即徹底脫離整車廠,這樣有利于零部件企業(yè)專業(yè)化分工,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模;有利于零部件企業(yè)形成和提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力;有利于零部件企業(yè)吸收外部資本和技術(shù),制定獨(dú)立的發(fā)展戰(zhàn)略,為多車型、多廠家配套。其二是專業(yè)化模式。通過(guò)減少零部件生產(chǎn)的種類以求規(guī)模效益。專業(yè)化、系列化程度高,技術(shù)裝備少而精,以降低產(chǎn)品成本。其三是合資模式。中外、中中合資,國(guó)內(nèi)不同行業(yè)、不同地區(qū)和不同所有制合資;特別是民營(yíng)企業(yè)與主機(jī)廠合作發(fā)展汽車零部件工業(yè),在降低成本上將會(huì)有一定的優(yōu)勢(shì)。
而剛才談到的兩家自主乘用車自動(dòng)變速器生產(chǎn)企業(yè)中,江麓容大是獨(dú)立與專業(yè)化以及中外合作模式的民營(yíng)企業(yè)的典型代表,而盛瑞傳動(dòng)則是中、中、外三方合作的典型合資模式。另外,商用車自動(dòng)變速器領(lǐng)域的法士特也是中外合資模式。自己埋頭苦干與借鑒國(guó)外技術(shù)相結(jié)合,三種模式或多種模式的結(jié)合在中國(guó)自動(dòng)變速器市場(chǎng)均取得了成功。
市場(chǎng)空間可容納多個(gè)自主廠商 說(shuō)到中國(guó)汽車市場(chǎng)對(duì)自動(dòng)變速器的需求,郭孔輝指出,自動(dòng)變速器產(chǎn)業(yè)化的重要意義———即當(dāng)前汽車節(jié)能是最主要的挑戰(zhàn)。他認(rèn)為,自動(dòng)變速是汽車節(jié)能技術(shù)中僅次于
發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的重要節(jié)能技術(shù),從中國(guó)汽車自動(dòng)變速器的市場(chǎng)發(fā)展看,近幾年以年均30%多的速度高速增長(zhǎng),外商合資企業(yè)生產(chǎn)和進(jìn)口自動(dòng)變速器長(zhǎng)期居于市場(chǎng)的絕對(duì)主流。另一方面,從人們的駕駛習(xí)慣改變來(lái)看,當(dāng)前市場(chǎng)上新手越來(lái)越多,尤其是女性駕駛者大都喜歡買或開(kāi)自動(dòng)擋的車型。郭孔輝特別強(qiáng)調(diào),自主自動(dòng)變速器尚未完全產(chǎn)業(yè)化,還面臨著關(guān)鍵問(wèn)題。如自主開(kāi)發(fā)產(chǎn)品可靠性耐久性驗(yàn)證的整車匹配與標(biāo)定,大批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性的保證能力,市場(chǎng)開(kāi)拓和售后服務(wù)的快速響應(yīng)能力等。
著名汽車變速器領(lǐng)域?qū)<?、江蘇金潤(rùn)汽車傳動(dòng)科技董事長(zhǎng)薛殿倫博士,在談到中國(guó)自動(dòng)變速器對(duì)進(jìn)口或合資品牌的嚴(yán)重依賴時(shí)強(qiáng)調(diào),當(dāng)前合資品牌乘用車60%以上是自動(dòng)擋,但全部是外資背景的自動(dòng)變速器(進(jìn)口、外國(guó)在國(guó)內(nèi)獨(dú)資或合資生產(chǎn)),而自主品牌乘用車自動(dòng)變速器裝車率僅在10%左右(其中80%是外資背景的自動(dòng)變速器)。按照我國(guó)未來(lái)自動(dòng)變速器50%~60%的裝車率計(jì)算,今后自動(dòng)變速器的年需求將達(dá)1500萬(wàn)~1800萬(wàn)臺(tái)。
在市場(chǎng)空間方面,
華泰汽車集團(tuán)副總裁、變速器研究院院長(zhǎng)袁敏剛博士也給出了自己的觀點(diǎn):2014~2015年時(shí)中國(guó)裝載自動(dòng)變速器的乘用車總數(shù)將超過(guò)半數(shù),即超過(guò)手動(dòng)擋車型,總數(shù)將達(dá)到900萬(wàn)臺(tái),同樣按照當(dāng)前合資品牌占60%以上市場(chǎng)份額、自主品牌僅占10%市場(chǎng)份額來(lái)算,潛在市場(chǎng)需求量約為650萬(wàn)臺(tái),如果以比較現(xiàn)實(shí)的每家自主自動(dòng)變速器廠達(dá)到批量供給時(shí)年產(chǎn)銷50萬(wàn)臺(tái)計(jì)算,市場(chǎng)上將會(huì)同時(shí)容納多個(gè)自主自動(dòng)變速器企業(yè),并不會(huì)出現(xiàn)令人擔(dān)憂的沒(méi)有市場(chǎng)空間的局面。
說(shuō)到目前還相對(duì)薄弱的自主自動(dòng)變速器產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ),薛殿倫分析認(rèn)為,總成及關(guān)鍵零部件制造技術(shù)、工藝和裝備落后、核心零部件企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小,是國(guó)內(nèi)企業(yè)與國(guó)外企業(yè)水平存在較大差距的根源。但他也同時(shí)指出,隨著江麓容大、盛瑞傳動(dòng)、奇瑞和吉利等自主品牌自動(dòng)變速器產(chǎn)品的投產(chǎn),相應(yīng)培育的一批國(guó)內(nèi)核心零部件供應(yīng)商,如江蘇金潤(rùn)、天津天海同步、浙江安瑞、杭州蕭山東方液壓和湖南
機(jī)油泵等已迅速發(fā)展起來(lái),產(chǎn)業(yè)鏈配套情況已大大改善和提高。
在已經(jīng)大有起色的產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)上,江麓容大總經(jīng)理馬懷琳表示,公司在2014年完成了與CVT著名廠商邦奇產(chǎn)品的對(duì)標(biāo),實(shí)現(xiàn)了性能與品質(zhì)的升級(jí);2015年,公司產(chǎn)品將全面與世界第一CVT生產(chǎn)廠商加特可對(duì)標(biāo),進(jìn)一步追求世界一流產(chǎn)品的品質(zhì);在此基礎(chǔ)上,江麓容大要實(shí)現(xiàn)CVT生產(chǎn)廠商中國(guó)第一品牌的目標(biāo)。