1.項目背景

　　某玩具公司為全球最大的玩具銷售商，旗下系列產(chǎn)品暢銷全球。為減少生產(chǎn)線物料配送錯誤，提高生產(chǎn)線物料配送效率，該公司決定建設一套物料自動輸送系統(tǒng)(Torsoparts-VisiondeliverySystem)。

　　2.系統(tǒng)說明

　　通過給每個生產(chǎn)工作臺安裝1 個數(shù)據(jù)交互終端和1 個數(shù)控報警燈，員工通過該數(shù)據(jù)交互終端進行缺料呼叫，同時RFID報警燈會點亮并發(fā)出缺料警報鳴叫。

　　在每個補料工位站各部署一個工業(yè)PC，缺料呼叫請求會自動按照時間的先后順序排隊顯示在顯示屏上;補料員把物料裝入粘有RFID標簽的料盆，然后將料盆放到補料位傳送帶上，通過系統(tǒng)對工業(yè)控制系統(tǒng)(PLC)驅(qū)動與控制，系統(tǒng)直接把料盆運送至目標缺料工位之上，此時收料員手持機收到到料提示(震動)，收料員可按顯示信息至指定位置實施收料。

　　3.建設目的

　　系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)線物料的自動配送，具有缺料呼叫、物料自動傳送等主要的業(yè)務功能;

　　系統(tǒng)通過產(chǎn)線傳輸至作業(yè)位置，一方面減少了人力，另一方面系統(tǒng)通過對物料標簽的識別與系統(tǒng)發(fā)料信息的比對分析，杜絕了物料配送錯誤的問題;

　　系統(tǒng)通過對產(chǎn)線控制系統(tǒng)(PLC)的自動分段控制，物料到達時，產(chǎn)線自動開啟，離開自動關閉，通過此方式達到節(jié)能降成本的目的;

　　通過系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的人、機、料、法的綜合分析，提高數(shù)據(jù)的準確性、實時性，實現(xiàn)對員工的準確績效考核和提供生產(chǎn)決策數(shù)據(jù)供管理者使用。

　　4.系統(tǒng)架構

　　本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng)，其網(wǎng)絡部署結構如下所示：

　　系統(tǒng)優(yōu)點：

　　系統(tǒng)通過網(wǎng)絡連接實現(xiàn)將RFID技術與PLC控制系統(tǒng)的完美結合，實現(xiàn)了整套系統(tǒng)的網(wǎng)絡化控制，提高了系統(tǒng)的拓展性，易用性，為遠程控制、查看、維護系統(tǒng)運行提供了充分的條件;

　　通過該系統(tǒng)的建設，降低了客戶廠內(nèi)物料配送成本，杜絕了物料配送錯誤的情況，同時提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集的準確性與實時性。