2010年5月，廣東省運動控制與先進裝備制造國際團隊（以下簡稱“運控創(chuàng)新團隊”）入駐松山湖的東莞華中科技大學制造工程研究院（以下簡稱“東莞工研院”），由來自香港的權(quán)威教授和內(nèi)地工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)精英等組成8人核心團隊，將工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和精密機床技術(shù)研發(fā)作為團隊科研方向，深入開發(fā)運動控制技術(shù)，東莞也由此拉開了工業(yè)機器人的研發(fā)序幕。
　　運控創(chuàng)新團隊成立以來，在進行既定項目研發(fā)的同時還承擔了“863計劃”、國家自然科學基金委重點項目等多項國家、省部級項目和地方橫向項目的科研任務(wù)，在LED焊線機、工業(yè)機器人等技術(shù)與產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作上都取得了令業(yè)界矚目的成績。接下來，團隊還將繼續(xù)為珠三角地區(qū)制造業(yè)的升級及技術(shù)改造提供核心技術(shù)支持及專業(yè)人才培養(yǎng)，將研究成果進行推廣及實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。 本報記者 孫維鋒/文
　　團隊研發(fā)實力雄厚
　　運控創(chuàng)新團隊是廣東省第一批國際合作創(chuàng)新團隊之一，共有核心成員8名，團隊帶頭人李澤湘從事工業(yè)機器人研究超過30年，畢業(yè)于伯克利加州大學，獲得數(shù)學碩士和電氣工程與計算機科學博士學位，是香港科技大學自動化技術(shù)中心主任，我國首家、現(xiàn)中國市場占有率最大的運動控制企業(yè)——固高科技有限公司的創(chuàng)始人，是業(yè)界公認的權(quán)威專家。
　　其中，核心成員擁有伯克利加州大學、卡內(nèi)基·梅隆大學、加州理工學院和香港科技大學等世界著名高校的博士學位，在運動控制及先進制造領(lǐng)域擁有十余年的研究和產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗，其研究成果處于國際先進水平，引領(lǐng)著中國乃至世界的運動控制技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
　　經(jīng)過這幾年的人才引進與培養(yǎng)，該創(chuàng)新團隊現(xiàn)有成員60多人，其主體是擁有博士和碩士學位的科研人員，已經(jīng)初步形成了一支具有深厚的理論基礎(chǔ)與豐富的工程實踐經(jīng)驗的、年齡結(jié)構(gòu)合理的研發(fā)隊伍。
　　據(jù)了解，創(chuàng)新團隊還成立了運動控制與先進裝備技術(shù)研究所，所下設(shè)立運控技術(shù)推廣研究中心、工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化研究中心和先進裝備技術(shù)研究中心，研發(fā)辦公面積超過500平方米。并建立了LED裝備實驗室、五軸數(shù)控機床實驗室、工業(yè)機器人實驗室，用于開展研發(fā)實踐工作，總面積超過540平方米。為了便于快速建立樣機，團隊購買數(shù)控機床，建設(shè)了超過200平方米的樣機試制車間，樣機試制車間的建立，達到提高研發(fā)效率和降低成本的作用。
　　在東莞工研院和該創(chuàng)新團隊的推動下，今年4月在松湖華科產(chǎn)業(yè)孵化園舉行了近年來國內(nèi)工業(yè)機器人技術(shù)最高規(guī)格的對接和交流會，吸引了來自北京等地的50多家相關(guān)企業(yè)參加，云集了863機器人主題專家組組長王耀南等業(yè)內(nèi)頂尖的院士、教授和產(chǎn)業(yè)精英。
　　李澤湘表示，團隊當時選擇落戶東莞也是看中了政府層面對發(fā)展工業(yè)機器人的決心和支持，看中了東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級對智能化的需求，也看中了松山湖十分優(yōu)越的環(huán)境。同時，東莞有著對工業(yè)機器人巨大的市場容量和需求，也有著對其科技研發(fā)創(chuàng)造的巨大潛力。
　　3C領(lǐng)域機器人成研發(fā)重點
　　運控創(chuàng)新團隊重要成員石金博表示，運控創(chuàng)新團隊在不斷的探索過程中發(fā)現(xiàn)，電子產(chǎn)品的廠家更多地希望能用工業(yè)機器人來完成檢測、裝配和有要求上下料，巨大的市場需求和東莞本地產(chǎn)業(yè)的需求使得團隊把研發(fā)方向轉(zhuǎn)化到了3C產(chǎn)業(yè)，即計算機（Computer）、通信（Communication）和終端消費（Consumer）。
　　據(jù)了解，運動控制創(chuàng)新團隊成立的時候?qū)I(yè)機器人研發(fā)的定位是焊接技術(shù)在工業(yè)機械中的應(yīng)用。但是，李澤湘團隊很快發(fā)現(xiàn)對大型機械的工業(yè)焊接機器人的研發(fā)并不適合東莞本地的產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，而且對于即使本地需求大的鈑金和五金加工廠來說，他們產(chǎn)品變化率快，產(chǎn)品利潤也比較薄，突然用機器人做焊接的改造成本很高，風險也很大，所以這種發(fā)展定位對東莞本地來說并不實用。
　　2011年底對李澤湘團隊來說是一個巨大轉(zhuǎn)變，改變來自它們接到了美國某知名手機品牌的一個項目，該品牌智能手機的爆發(fā)帶動了國內(nèi)一波自動化的風潮，因為國內(nèi)包括東莞有很多企業(yè)為其提供配套產(chǎn)品，而他們的產(chǎn)品對自動化的要求又是十分的高。團隊在那時意識到智能手機、平板電腦以及相關(guān)的外圍設(shè)備將會面臨井噴式增長，市場需求非常巨大。
　　位于松山湖工業(yè)北路的東莞華貝電子科技有限公司是進行手機主板與整機生產(chǎn)制造的高科技企業(yè)，近些年發(fā)展非常之快。早前，該公司向運動控制國際團隊表達了用工業(yè)機器人進行手機自動化包裝的需求，目前為其定制的機器人已經(jīng)在調(diào)試中，東莞企業(yè)對于3C領(lǐng)域機器人的需求明顯增強。
　　3C行業(yè)的自動化需求主要在部件加工，如玻璃面板、PCB等功能性元件的制造，裝配和檢測，部件貼標、整機貼標等方面。但是，目前的現(xiàn)狀是，部件加工“自動加工，人工上下料”，而后兩者都是 “小部分自動化，大部分全人工”。基于此現(xiàn)狀，石金博表示，隨著電子產(chǎn)品微型化的發(fā)展，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標準化的要求越來越高，再加上市場的變幻莫測，這就要求管理者必須對生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力有更加精確的把控，無疑生產(chǎn)線的自動化改造，引入工業(yè)機器人成為最好的選擇。
　　所以，對于東莞眾多的中小電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)來說，企業(yè)管理者在做產(chǎn)品規(guī)劃時要進行長遠的規(guī)劃，考慮到生產(chǎn)自動化的需求，這些都需要專業(yè)的人士來幫助企業(yè)做規(guī)劃。作為工業(yè)機器人的研發(fā)一方，則需要為這類企業(yè)提供性價比最高的解決方案，這不只是說成本要最低，更重要的是要有符合企業(yè)長期發(fā)展需求的柔性和擴展性。
　　機器人產(chǎn)業(yè)化前景巨大
　　運控創(chuàng)新團隊有多個研發(fā)項目，工業(yè)機器人工程化產(chǎn)品及自動化生產(chǎn)線項目的團隊結(jié)合開放式驅(qū)動控制一體化的工業(yè)機器人控制器項目（863項目），研究工業(yè)機器人機械本體設(shè)計的理論和方法，開發(fā)工業(yè)機器人控制與驅(qū)動硬軟件系統(tǒng)，并開發(fā)相關(guān)的工業(yè)機器人整機產(chǎn)品，建立焊接、搬運和包裝等工業(yè)領(lǐng)域的自動化生產(chǎn)線應(yīng)用案例。
　　據(jù)悉，目前該團隊已研制出6軸關(guān)節(jié)型工業(yè)機器人和DELTA并聯(lián)機器人，利用6軸機器人建立了機器人焊接應(yīng)用平臺，研究機器人焊接工藝、焊縫跟蹤等問題。同時，團隊還利用DELTA工業(yè)機器人構(gòu)建了PCB搬運演示生產(chǎn)線。
　　在工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化方面，團隊在東莞、深圳、惠州、長沙等地企業(yè)建立了數(shù)條自動化生產(chǎn)線，正在洽談多條生產(chǎn)線的改造項目。李澤湘團隊在技術(shù)研發(fā)的同時，還在2011年成立了李群自動化公司，運動控制國際團隊負責科技研發(fā)，而該公司則負責產(chǎn)業(yè)化和市場推廣。公司正式運營的時間并不長，而今年全年的銷售額保守估計則會超過1000萬元，目前還正在和一些大型企業(yè)進行合作洽談。
　　同時，李澤湘團隊還引進了東莞固高自動化技術(shù)有限公司，該公司是國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的自動控制產(chǎn)品供應(yīng)商，其依托固高科技（深圳）有限公司雄厚的技術(shù)實力，自主研發(fā)的基于PC的開放式運動控制器、嵌入式運動控制器等綜合性能已達到了國際一流水平，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子加工、檢測設(shè)備和生產(chǎn)自動化等工業(yè)控制領(lǐng)域。
　　李澤湘告訴記者，未來十年，國內(nèi)運營的工業(yè)機器人將會達到170萬臺，然后每年還會新增幾十萬臺，國內(nèi)的市場需求是剛性的，且具有可持續(xù)，但是這么巨大的需求不能一直依賴進口，需要國內(nèi)進行自主技術(shù)的研發(fā)。